前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。目录一.前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二.任务书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三.工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4四.工艺方案的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五.冲孔落料工作部分工艺设计1.计算毛坯尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52.画排样图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯63.计算冲压力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84.计算中心压力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯95.凸凹模刃口尺寸的计算⋯⋯⋯⋯⋯96.压力机的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯117.落料冲孔级进模部分尺寸校核⋯⋯12六.弯曲模工作部分工艺计算1.弯曲工件的毛坯尺寸计算⋯⋯⋯⋯142.弯曲力计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯153.凸模与凹模的圆角半径⋯⋯⋯⋯⋯154.弯曲模凸凹模间隙⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯175.凸、凹模工作尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯186.冲压设备的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯197.模具的总体结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯208.主要零部件的设计及选择⋯⋯⋯⋯219.模具制造装配要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23八.心得与体会⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24九.参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26任务书一、课题名称：支架的冲孔落料级进模设计二、工件图：三、设计要求：1．绘制该工件制作所需的模具总装图。（A1图纸）2．绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。3．编写完整的设计说明书。4．将说明书装订成册，各图纸折成A4大小。5.3维图一张6．将以上所有资料装于档案袋里，并在封面写上班级、名字和学号。四、设计期限：2007年6月25日至2007年6月29日工艺分析该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，属于普通冲压件，应注意以下几点：1）2XΦ4.5mm两孔壁距及周边距仅2.25~2.5mm，在设计模具时应加以注意2）制件为对称弯曲，控制回弹是关键3）制件较小，从安全上考虑，要采取适当的取件方式4）有一定的批量，应该重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命工艺方案的确定根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔和弯曲三种。按其先后顺序组合，可得如下方案1.冲孔—落料—弯曲级进模完成冲孔落料，单工序模完成弯曲2.落料—冲孔—弯曲单工序模分别完成落料，冲孔，弯曲方案2）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸较小，这种方案生产率低，操作不安全，故不宜采用。方案1）冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导板或导柱导套进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的落料冲孔级进模进行加工.工艺设计1）计算毛坯尺寸相对弯曲半径为R/t=1/0.8=1.25>0.5式中R——弯曲半径（mm）T——料厚（mm）可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应先求弯曲变形区中性层曲率半径p（mm）。由文献[2]中性层的位置计算公式P=R+Xt式中X——由实验测定的应变中性层位移系数。由文献[2]表4-4应变...
