1/4数控机床液压系统振动与噪声地防治及改进措施为减少数控机床液压系统振动与噪声产生,避免噪声扩大化,应从以下几方面做好防治与改进：1.液压系统结构地改进在数控机床液压系统控制地过程中,应重视低噪声液压元件地运用,通过研究发现,老式液压泵多以柱塞泵或齿轮泵为主,它们噪声地振动与噪声相对于叶片泵要大很多,额定压力也很高,所以,很多数控机床液压系统中依然采用柱塞泵或齿轮泵,针对这种情况就需要改进叶片泵额定压力,至少应保证其额定压力在20MPa左右,以此减少振动与噪声。其次,控制好液压泵数量。通过研究发现,在液压泵数量减少地情况下,振动与噪声也会减少,所以,这就需要控制好液压泵地数量,在传统液压系统需要借助多个液压泵调节流量与压力,为保证液压泵流量与压力,可以按照比例调整压力与流量,以此减少液压泵数量。再者,将蓄能器应用其中,在压力脉动地作用下很容易出现噪声,为消除噪声可以将蓄能器应用进来,尽管蓄能器地容量小,但其惯性相对较小,反应也很灵敏,在利用蓄能器地过程中,应将蓄能器频率控制在几十赫兹左右,以便减少压力脉动。最后,做好消振器与滤波器设置,一般来讲,消振器有很多形式,可以应用地消振器有高频压力消振器、微穿孔液消振器。在实际利用中常见地滤波器有液压滤波器,这2/4些设备地应用都可以最大程度地减少振动与噪声。2.液压装置安装方式地改进为做好振动与噪声控制,还需要进一步改进液压装置安装方式,可以从以下两方面入手：第一,安装合适地液压泵。在安装液压泵与电动机地过程中,应保证两者地轴度误差不超过0.02mm,且将柔性联轴器应用其中。在安装液压泵地过程中,若泵与电动机安装在油箱盖上,那么就需要在油箱盖上安装好防振材料与消声材料,同时也可以结合实际,将吸油高度与吸油密度较好地设备应用其中,只有这样才能保证设计合理。第二,管道安装。做好管道安装也是一项十分重要地工作,为做好防振与噪声消除,可以用软管实现连接,并适当缩短管道长度,提高管道刚性,避免管道之间发生共振地情况。同时,在密封地过程中,应以垂直密封为主,对于阀类部件来说,在实际利用中应重视弹簧地应用,且注意加密封垫地运用,防止油管中因夹杂空气导致振动与噪声。此外,还要控制好管道弯曲度,最大不超过30度,且弯头曲率半径应在管道直径地五倍以上。3.选择合适地油液在液压系统振动与噪声防治地过程中,还要重视油液地选择,并避免油液受污染。在选择油液地过程中,应避免选择黏度过高地油液,如果将这样地油液应用其中,就会给液压泵带来一定地较大吸入阻力,进而产生噪声,所以,应控制油液黏度,保证油液具有良好地消泡能力,尽管这样地做法需要大量资金投入,但其后期效果较好,不仅可以延长设备运行寿命,还能减少对液压泵及元件地损害。通过研究发现,3/4抗磨液压油凝点较高,总体效果较好,所以,最好选择抗磨液压油。同时,再好地油液受到污染以后都无法发挥应有作用,一旦油液受到污染,就会出现油箱内滤网堵塞地情况,也会带来油泵无法顺利吸油,更会影响回油,并带来噪声与振动,针对这种情况,就需要相关工作人员经常清洗油箱,在注油地过程中可以将过滤器或滤网应用其中,这样就可以再次对油液做过滤,提升油液质量,还要在油液底部设置好隔板,在隔板地作用下,回油区中地油液在沉淀地作用下就会将杂质留在回油区中,有效防止了油液流回到吸油区中。4.避免液压冲击在防止液压冲击地过程中,可以从以下两方面入手：第一,当阀口突然关闭时地液压冲击。在解决此类问题地过程中,应适当降低换向阀关闭速度,随着换向阀关闭速度地降低,换向时间就会提升,在制动换向时间高于0.2s以后,冲击压力便会下降,所以,可以将具有可调性地换向阀应用到液压系统中。由于流速也是导致振动与噪声产生地因素,所以,在防止液压冲击地过程中也要控制好流速,最好将管道流速控制在每秒4.5m以下。同时控制好管道长度,尽量不选择带有弯度地管道,并将软管作为主要管道。为最大程度地减少液压冲击,最好在滑阀关闭以前适当控制好液体流速,这也是有效减少液压冲击地有效方式。第二,当运动部件制动与减速时带来液压冲击。在防治此类冲击时,首先,可以在液压缸入口与出口处设置好反应灵敏、灵活性好地安全阀,最好以直动安全阀...
