一、施工背景A区混凝土浇筑施工将采取地下室柱墙梁板一起浇筑，不分施工区段，整区浇捣混凝土量约1300m3，同时部分梁柱板接头及剪力墙暗梁处钢筋密度过大振动棒难以下去，易造成“吃榜”现象。二、施工准备1、机械准备考虑混凝土量较大，拟采用一台汽车泵和一台固定泵，振动棒（400）6根，振动棒（500）8根，其他配套混凝土运输、修整机具等。2、材料准备考虑墙柱梁接头及剪力墙暗梁处钢筋较密，将采用石子粒径较小（2cm-1.2cm颗粒为主），塌落度较大（18cm）以上同强度等级混凝土浇筑。3、人员准备由于混凝土数量较大，采用汽车泵输送速度快，因此将实行4班轮流倒，现场始终有两个班组，人员准备充足，根据现场情况现场人员数量随时从其他班组调配。现场班组各准备一名质检员跟班检查，同时钢筋班组和木工班组派人跟班作业，对出现意外情况随时进行处理。三、施工工艺1、混凝土浇筑方向将从东向西进行，东区坡道处砼为C40，先浇筑坡道，后浇墚板柱，坡道浇筑中质检员应严格控制混凝土浇筑厚度，防止坡道出现较大凹凸，影响后续施工。2、上层整体浇筑应先浇柱后浇梁再浇板，先用汽车泵将柱墙混凝土打至梁底下面，采用小直径振动棒振捣，浇筑中应控制振动棒竖向移动距离不应大于50cm，水平距离不应大于40cm，边浇边振捣，分层浇捣中应保证振动棒插入下层混凝土面5-10cm。浇完后质检员用小锤子敲击摸板，检查每处柱墙中间是否有空洞，摸板加固及支撑是否松动（木工随时跟班作业）。待柱混凝土浇筑完应停歇1-1.5h，使其逐渐沉实再进行后续梁板浇筑。剪力墙处应控制出料口离内模侧边不应大于50mm，其余同柱混凝土。3、梁板浇筑中，当混凝土达到板底面时再与板混凝土一起浇筑。对接头处减少振动棒对摸板接触，防止模板变形，对接头钢筋较密处应用小直径振动棒分层振捣，同时可视情况进行人工插捣。4、振捣中随时控制混凝土标高，振捣完毕后，用长抹子抹平，初凝前再用铁括子进行压光，压光次数不应少于两次。混凝土连续浇筑中应保证间歇时间不应大于2h，当因特殊原因需留置施工缝时，按规范要求进行留置，同时应保证施工缝处混凝土抗压强度不小于1.2mpa时才允许继续施工。5、楼梯间浇筑应从上向下进行，先振实底板，混凝土达到踏步位置与踏步混凝土一起浇捣，不断向上推进，并用木抹子将表面抹平，施工缝位置应留置在楼梯段1/3部位。6、养护：外墙防水混凝土为减少温差裂缝，拟采用带模养护7d，再浇水养护7d，其余混凝土采用浇水养护7d，养护应在混凝土浇完后12小时进行。7、混凝土现场试块应按100m3留置一组试块，抗渗试块留置3组，同条件养护试块留置4组，拆模试块视现场浇筑情况和拆模要求留置，每个区段不少于两组。四、施工人员值班现场表现场负责人吴锡祥吴生其现场技术负责唐春涛刘稹琦现场指挥成中仁王志东跟班作业刘义红许林监督制作试块张加春王从领质量控制验收徐炎张加春搅拌站蔡风春戚星鹏安装负责人陈秦华袁宏春木工值班范大中吴德明钢筋值班朱洲仁孙广勇盐城市供电局生产调度综合楼混凝土施工方案编制人：徐炎审核人：审批人：南通四建集团有限公司
