09-基础圈梁钢筋技术交底VIP免费

施工技术交底２００６年月日编号：工程名称嘉兴南郊水厂一期工程施工地点机修间交底内容基础圈梁钢筋接收单位第4项目队交底人接收人审批人审批日期交底内容：机修间基础圈梁钢筋的受力筋采用螺纹钢型号为ф14，箍筋采用圆钢ф8，形式为两只箍，间距为200，一、施工准备工作1.检查钢筋质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。对每批进场的钢筋进行数量清点,并在可能的情况下,依次堆放到位,钢筋下车堆放要有专人指挥。2.钢筋进场后必须由试验员和监理现场抽检。3.施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。4.明白钢筋、模板线在垫层上面的位置。二、主要机具电焊机、直螺纹滚压机、力矩扳手、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、小撬棒、起拱扳子，绑扎架，钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆三、施工技术要求1.钢筋的冷拉速度不宜过快，冷拉率应控制在10%以内。待拉到规定的控制冷拉率后，须稍停，然后再放松。2.钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.钢筋应平直，无局部曲折，否则应调直4.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定；（1）.Ⅰ级钢筋末端需要作135°弯钩，其圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径d的2.5倍，平直并应符合设计要求。（2）.Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径D不得小于钢筋直径d的4倍,并应符合设计要求。（3）.弯起钢筋中间部位弯着处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。1交底内容：（4）.箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。5.钢筋焊接（1）.热轧钢筋的对接焊接，采用闪光对焊。（2）.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（3）、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头顶锻留量应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不应小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不宜超过50%,搭接长度增加30%,控制在25%左右。（4）、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量;闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。（5）、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的增大而增大。（6）、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。（7）.在闪光对焊生产时，当发现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声无反应1．降低变压器级数；2．减慢烧化速度3.及时找电工查找原因或者物资部门(8).焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(9).钢筋对焊完毕，应除去焊接的毛刺和卷边。在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。（10）.钢筋电弧焊钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求：（11）.帮条焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度l应符合下表的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格...