一、概况介绍：淄博齐翔腾达化工股份有限公司2×240T/h循环流化床锅炉，汽包设计内径为φ1600mm，壁厚100mm，全长12900mm，中间直段长10740mm,锅筒材质为P355GH，锅筒重量55683.5kg。吊架为链片式结构，两组共重7200Kg，汽包总重为62883.5Kg（不包括汽包内部装置重量2843.4㎏）。汽包悬吊于顶板梁的下方位于Z1-Z2之间，安装标高42000mm，锅筒中心距Z1—Z3柱中心距离为1807㎜。汽包总长比两侧横梁间距离多出350mm。汽包吊装前，拆除汽包内部装置中的汽水分离器。汽包起吊重量计算：锅筒及链板重量计为63t，两个64t动滑轮重量：2T,钢丝绳φ39mm（6×37+1）80米，重0.4t,φ32mm（6×37+1）1600米，重：2.9T。汽包实际起重量为66.3T，计算时按67T计算。汽包的吊装是由一台10t卷扬机牵引一套64t滑轮组吊汽包右侧，一台10T卷扬机牵引一套64T滑轮组吊汽包左侧；汽包一侧抬高，向上倾斜的角度理论计算值约为30°。两套滑轮组同时起吊，将汽包吊至安装标高4000mm处调整汽包位置和高度，穿吊挂并将汽包就位。汽包水平运输通道及放置点需清理、平整，汽包吊装区域场地需平整压实，以便汽包卸车、放置用；作业场地施工通道的照明应满足要求。二、资源的配置1、机具选择：名称规格数量备注滑轮64T4个H64×6D型滑轮32T2单轮滑10T10个钢丝绳6×37-Φ3960米钢丝绳6×37-Φ24800米1#10吨卷扬机钢丝绳6×37-Φ24800米2#10吨卷扬机钢丝绳6×37-Φ21400米3#5吨卷扬机U型绳卡Φ4014个U型绳卡Φ2520个U型绳卡Φ2250个卷扬机10T2台卷扬机5T1台倒链5T4台（第1页共8页）道木10根卸扣64T4个卸扣20T4个信号彩旗2个水平管15米钢卷尺50米1把直流电焊机1台2、劳动力配置现场吊装总指挥：刘新刚（起重）卷扬机：3人劳力人员：10人钳工：2名电工：2名三、施工方案1、吊装工艺计算说明：（附图）（第2页共8页）（第3页共8页）1.1卷扬机受力分析计算⑴设定不平衡系数1.1，动载荷系数1.1汽包吊装动载荷67×1.1×1.1=81吨⑵两卷扬机滑轮组受力分别为：设定两吊装点距离两侧各为3.8米，则两吊点间距离为5.3米，另设d为汽包直径，h为吊点与汽包表面距离设为250mm。则F1:高端受力的垂直分力；F2:低端受力的垂直分力；a:低端吊点与汽包重心的水平距离a=×cos30°+(+h)×sin30°=3.39mb:高端吊点与汽包重心的水平距离b=×cos30°-(+h)×sin30°=2.24mF1=G×=81×=48.78吨F2=G-F1=81-48.78=32.22吨⑶滑轮组跑绳受力S1=F1/12(六轮滑车组受力分配)×0.8=5.08吨，按钢丝绳6×37-（第4页共8页）Φ24的破断拉力为Pb=29.4吨计算，安全系数K1=29.4吨/5.08=5.8倍；S2=F2/12(六轮滑车组受力分配)×0.8=3.356吨，K1=29.4吨/3.356=8.76倍；满足安全吊装要求，可选用6×37-Φ24钢丝绳。⑷卷扬机选用：（卷扬机额定负荷为80%）1#卷扬机5.08吨<10吨×0.82#卷扬机3.356吨<10吨×0.8故两台10吨卷扬机均满足要求。1.2吊装横梁设计临时吊装梁采用钢梁做横梁，用于拴挂滑轮，吊装梁支腿（Φ273管子）高度为1.0米，每根支腿用两根Ι10工字钢做斜撑加固，横梁采用600×400钢梁。（附图）1.3刚丝绳受力分析捆绑绳设在汽包两侧采用缠绕式栓挂，采用6×37-Φ39钢丝绳捆绑4圈（8股），分别用卡环锁死抽头。捆绑处受力F3=48.78+5.08+2.9=56.76吨，单股受力7.095吨，选择钢丝绳Φ39破断力为71吨，安全系数为K=71/6.73=10倍。故满足吊装要求。2、施工准备2.1技术准备2.1.1编制依据中的图纸及规程齐全。2.1.2锅炉钢结构已安装完毕，钢结构整体验收合格。2.1.3汽包检查各项指标合格。2.1.4汽包中心线已划出明显标志。（第5页共8页）2.1.5起吊用具经检查全部合格。3、作业顺序，方法及要求3．1作业流程汽包吊装装置布置→汽包卸车→汽包检查、划线→汽包吊装→汽包调整水平→汽包吊杆安装→汽包安装找正3.2作业内容、方法及要求3.2.1汽包吊装装置布置汽包吊装装置主要由2台10t卷扬机、1台5t卷扬机、4只64t滑轮组（6轮滑轮）、2只32t滑轮组、支撑吊装结构等组成。三台卷扬机布置在2#锅炉北侧33米零米地面，此处设置地锚用于固定卷扬机，三个滑轮组捆绑在支撑吊装结构的临时梁上。卷扬机与地锚用￠24钢丝绳连接固定，钢丝绳与卷扬机支座间塞入木板或管皮以防止棱...
