该系统实现热能的按需转化，提高热能利用率，实现节能节电目的。可选配子系统：电极升降控制、无功补偿及谐波治理、配料控制、除尘控制等。影响矿热炉电耗的主要因素：三相电功率不平衡、炉料混合不均匀等。因短网结构不科学引起的阻抗不平衡和人工控制的不确定性是产生三相功率不平衡的主要原因，不平衡度低者15%左右，甚者不平衡度高达30%，此因素导致产品的电单耗高出10%以上。因炉料混合不均匀，不均匀度在15%左右，导致电单耗增高8%左右。影响控制设备及通用设备不稳定主要因素：电压质量不高、谐波程度高等。直接后果是现场设备损坏频率高，工艺设备及通用设备无法正常工作，系统功率因数严重超标，系统损耗高，严重影响生产效率及生产效益。响应国家节能减排的号召，工业企业对生产及控制设备的工艺性、可靠性、准确性、节能性、环保性不断提出更高的要求。我公司开发的矿热炉专家节电系统功能如下：电极压放节能智能控制子系统：实现电功率到热能的按需转化，提高热能的有效利用，最终实现节能节电目的。有效解决三相不平衡，使变压器处于对称运行状态，减少变压器的负载损耗，杜绝变压器烧毁事故。控制稳定性高，减少人工操作的频繁程度。无功补偿与谐波治理、变压器智能检测与控制子系统：提高功率因数，改善电压质量，降低系统损耗，提高生产效率及效益。生产配料自动控制子系统：灵活的多次投料方式，独创的落差自动修正功能，补秤、扣秤功能，物料卷扬及物料含水量控制，确保配料精度、提高均匀程度、减少含水量等。环保除尘自动控制子系统：减少粉尘排放，达到环保大气指标；减少工作环境及设备运行环境中导电离子、有危害气体，提高工作环境、避免工艺及通用设备损坏。各子系统简介：电极压放节能智能控制子系统现代检测技术与自动化装置控制工艺流程工业计算机信息集成与自动控制系统预测控制、模糊控制、鲁棒控制动态计量技术与过程控制技术电力无功补偿谐波治理技术三相耦合分析技术GB/T16656.34-2002工业自动化系统与集成GB/T2887-2000电子计算机场地通用规范GB9361-88计算站场地安全要求GB/T18778.1-2002滤波和一般测量条件GB/T15543-1995电能质量三相电压允许不平衡度GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ42—81工业企业通讯设计规范GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范电极上、下方向变换反应时间小于0．2秒；电极最大运动大于1.2米，定位精度2毫米；熔料速度和还原速度的匹配度高于0.95；三相电弧功率的不平衡度小于2%；采样精确度0.01%，分辨率12位；子系统目标节能率：10%无功补偿与谐波治理子系统功率因数提升到0.85以上，子系统目标节能率10%生产配料自动控制子系统物料均匀程度95%以上，含水量10%以下，子系统目标节能率8%用途：矿热炉如黄磷炉、电石炉、工业硅铁炉等节能控制
