8D工作方法的介绍tonymo一.范圍:該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或複雜的問題.8D方法就是要建立一個体系,讓整個團隊共享信息,努力達成目標.8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具.二.目標提高解決問題的效率,積累解決問題的經驗.提供找出現存的与質量相關問題的框架,杜絕或盡量減少重復問題出現.8D格式的原則是針對出現的問題,找出問題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,並采取相應行動措施三.定義:(1)8D(8Disciplines)方法包含8個解決問題的步驟.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.(2)問題:被發現的具体問題,它包括:1)与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下,需要予以糾正,使其恢复初始正常狀況.2)為提高質量的目的而改變目前的狀況.(3)糾正措施:(按ISO8402標准定義)針對現存的不合格項或缺陷所采取的糾正措施,並杜絕或盡量減少重復問題出現.(4)預防措施:(按ISO8402標准定義)針對潛在的不合格項或缺陷所采取的糾正措施,並杜絕或盡量減少重復問題出現.四.在下列情形中須提交8D報告:(1)當客戶在工厂現場的稽核中發現不合格項或缺陷時,對于嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良須提交8D報告.(2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良時須提交8D報告.(3)當市場上發現有重複發生的產品缺陷時須提交8D報告.(4)當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告.(5)IPQC在同一生產現場連續發現三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象(6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交8D報告.(7)被相關程序文件明确要求提交8D報告時.五.提交報告時間要求:(1)在發現問題的24小時內,提交包含所採取的暫時措施描述的8D報告.(2)在發現問題的72小時內,提交包含問題發生原因的初步分析的8D報告.六.結論:8D格式用于監控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合,因而可從其中找到經提煉的基本信息.8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。主要步骤包括：D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D1：小组成立(1)Team:Compositionoftheteaminchargeofsolvingtheproblem小組:參与解決問題的所有成員所組成的集体.1)小組中必須有一個負責人,他(她)根据需要,組織合乎要求的人成立臨時團隊,並負責收集要解決問題的相關數据(技術,定性,定量數据,預算,等)2)在小組首次會議中,搜集必需的專業意見,定義考核方法(詳細的進程計划,其他人員要求,等)目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设D2：问题说明問題描述:問題及其所造成影響的描述.1)描述在具体環境中觀察到的現象,或問題造成的危險.2)用4M+1E(Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況.3)推荐在8D報告中采用适當的圖表作為附件來描述(what,who,where,when,how).目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“”什么东西出了什么问题方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题“”问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，什么东西出了什么问题，而原因又未知风险等级D3：实施并验证临时措施(3)短期臨時措施1)若觀察到的問題直接對產品的性能和等級造成影響,立即采取措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以确保正常生產得以繼續進行,...
