1一、定位原理1、根据工件加工要求分析理论上应该限制哪些自由度⑴铣平面⑵钻孔⑶钻孔⑷铣A、B面2⑸钻2－φd孔⑹铣平面⑺钻孔（8）在球形工件上铣削平面（9）图示工件铣削通槽（10）钻图示零件上方园孔3⑾钻d孔⑿钻d孔⒀钻d孔⒁钻2孔2、分析下面各定位元件都限制哪些自由度⑴三爪卡盘(短接触)：中心架：4⑵长心轴：支承钉：摆动式浮动支承⑶带支承面的前浮动顶尖：后移动顶尖：⑷1支承板：2固定短V形块：3菱形销：⑸1固定顶尖：2固定短V形块：⑷⑸5⑹⑺长心轴：短V形块：两个短V形块：菱形销：⑻⑼两个短V形块：菱形销：支承钉：长固定V形块：支承块：活动V形块：二、定位误差分析61、如图工件以外园在V形块或心轴φ30h6(0013.0)中定位加工键槽，保证图示加工要求，试分析计算定位误差。2、图示工件以外园在套筒中定位铣台阶面，保证图示加工要求，试分析计算定位误差。73、如图工件以外园双支承定位加工键槽，保证对称度或H1或H2或H3，试分析计算定位误差。4、图示铣垂直两平面，保证A、B尺寸，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。85、如图工件定位加工3个孔，保证尺寸A、B、C，试分析计算定位误差。6、图示铣键槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。97、图示钻孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。8、图示铣键槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。109、图示铣N、B、C三平面，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。10、图示同时钻三个孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。1111、图示定位铣槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试计算定位误差(忽略角向定位产生的误差)。12、图示钻孔，保证对称度和A或B或C，其余表面均已加工，试计算当工件以外园在V形块或以内孔在φ300013.0心轴上定位时的定位误差。1213、图示工件以φ30外园在V形块中定位铣平面，保证图示加工要求，试计算定位误差。14、图示定位（任意边接触）铣平面，保证图示加工要求，试计算定位误差。1315、图示钻孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。16、图示定位铣N面，保证图示加工要求，试计算定位误差。1417、图示定位插键槽，保证图示加工要求，试计算定位误差。18、图示定位铣键槽，保证图示加工要求，试计算定位误差。1519、图示定位铣三角形面，保证图示加工要求，试计算定位误差。20、工件以内孔和端面定位加工10的孔，试进行定位误差分析。1621、图示零件用心轴定位，在端面铣床上加工右侧平面，保证尺寸20021.0，请分析该定位能否满足加工要求？22、加工图(a)示工件上的Ⅰ、Ⅱ孔，除保证图示要求外，还要保证两孔中心连线对外园中心线的对称度0.15mm，试分析用(b)～(e)方案的定位误差。17三、定位方案确定(图示表示)1、钻d1孔，其余表面均已加工。2、铰9H7孔，其余表面均已加工。183、图示加工槽10－0.09，保证90°±15′、36－0.15，其余表面均已加工(忽略同轴度误差)，试设计定位方案并进行定位误差分析。4、如图在组合机床上同时钻O1O2O3三个孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工。19四、改错1、夹紧原理改错2、夹紧原理改错3、原理改错204、原理改错5、原理改错6、夹紧原理改错217、夹紧结构改错8、夹紧原理改错9、夹紧原理改错2210、11：结构改错12、13：夹紧原理改错14、15：结构改错2316、17：结构改错18、下图结构错误最少6处，请改错24五、对刀尺寸标注251、对刀块位置尺寸标注并确定(塞尺厚度取3mm)。1对刀块；2支承板；3支承钉2、对刀块位置尺寸标注并确定(塞尺厚度取3mm)3、计算标并注钻套位置尺寸（已知工件两孔中心距为112±0.15）。264、对刀块位置尺寸标注并确定(塞尺厚度取3mm)5、标注并确定图示钻床夹具中，钻套的位置尺寸271、短V形块2、钻模板3、钻套6、钻孔：⑴标注并确定对刀尺寸；⑵提出定位元件对夹具定位面的位置要求。7、铣槽(塞尺厚度选3mm)：⑴标注并确定对刀尺寸；⑵提出定位元28件对夹具定位面的位置要求。六、尺寸、技术条件标注291...
