氧气充填泵操作规程1设备使用前的基本要求氧气充填泵应选择在干净无油污的房间内进行工作，使用环境温度不低于0℃，室内照明线路和动力线路不能使用明线，线路接头必须使用防爆接线盒,氧气充填室内存放大氧气瓶数量不得超过5个。保持良好的通风。氧气充填泵与大氧气瓶应隔离使用。充填泵要水平放置在地面，四腿垫平。使用外接气源管将气源瓶与充填泵联接。(注意：气源管路与机体联接处的密封圈应正确安装。)首次使用前应向水箱中注入80%蒸馏水加20%的纯净化学甘油（丙三醇）混合液。严禁任何脂肪物及浸油物体与氧气和水一甘油润滑液相接触的零件接触。凡是与氧气及水一甘油润滑液相接触的零件应定期进行清洗，清洗可用乙醇、四氯化碳等化学溶剂。清洗后用压缩氧气吹净。在首次使用前应将机油注入到机体内，注油量应该在油面计的上、下表之间，每次更换机油后，必须除去机体外部的油脂并擦拭干净，绝不允许机油从上、下机体的接合处、各密封环及密封罩处渗漏。工作场地严禁吸烟，工作人员必须穿着没有油垢的洁净衣服，工作时必须保持手部清洁。所有使用的工具必须经过清洗除油处理，再用棉纱彻底擦拭干净。氧气充填泵的电源接线必须良好、可靠，供电线路要安装有保险丝或空气断路器和接地装置，接地电阻不得大于4Ω。2充气前的检查、对被充气瓶进行检查（1）钢质气瓶：确保所用气瓶水压试验周期不超过三年。检查气瓶外部质量，如有明显凹痕、沟痕、锈蚀以及暴露在高温环境所致的变黑、气泡、烧焦、熔化、扭曲等现象，应停止使用。钢质气瓶钢印标记的位置在气瓶的瓶肩上。（2）复合气瓶：确保所用复合气瓶水压试验周期不超过三年。气瓶使用年限不超过十五年。检查气瓶外部质量，如有裂痕、沟痕、熔化、扭曲等现象，应停止使用。气瓶钢印标记打在护罩上，检验钢印标记打在金属检验标记环上。合上电源开关，观察冷却润滑剂系统工作运转情况，水泵及两回水管水流是否正常，全部正常方可进行下一步工作。充装氧气前确定电接点压力表自动停泵的控制压力低于待充气瓶额定工作压力的倍。每次充气前，要将充填泵空运转3分钟，观察各部位运行是否正常，运转正常后进行充气。（一旦发现有噪音或其他不正常现象时，应立即停泵泄压后修理）。打开大氧气瓶开关、集合开关、气源开关、汽水分离器开关，放净残余气体，关闭汽水分离器开关。3充气将待充气瓶接在充气接头上。依次打开集合开关、气源瓶开关、进气开关、充气开关、待充气瓶开关，气源瓶内氧气将自动流入到待充气瓶内，直到压力平衡时为止；关闭集合开关进行充气，此时1级压力表和电接点压力表的指针随压力升高而升高，当达到预先设定值时自动停机，充气结束；打开集合开关，关闭被充气瓶开关及充气开关，打开放气开关，放净管路内余气，卸下被充气瓶；再次进行充气时，按上述操作步骤重复进行。工作结束后关闭大氧气瓶开关，打开集合开关、打开汽水分离器开关，从气水分离器中放出冷凝水，放净管路内残余气体，关闭所有开关。4氧气充填泵维护保养制度每季度对氧气充填泵及配套设施进行一次全面检查，并填写好维护保养记录。平时注意检查氧气充填泵的润滑。曲轴、连杆用30号机油、油位注达油窗中部，不允许机油从上下机体结合面两端处和回转轴密封环外渗漏，如有渗漏现象及时排除。第一次更换机油在充填泵工作约200小时后，以后每工作1000小时更换一次机油。每季清洗一次大、小水箱，更换冷却水和润滑液。柱塞润滑用80%的蒸馏水和20%的纯净化学甘油（丙三醇）混合液，以确保冷却降温和润滑作用。每季度进行一次安全阀及电接点的安全保护试验，试验时电接点自动停泵压力应大于安全阀的排气压力。氧气充填泵每月进行1次全面的气密性检查。平时也应进行预防检查。如：各接头的气密性、各结合部位是否正常，如有松动及其它不正常的现象，应立即处理。维护或使用气瓶时，气瓶、阀门及其附件禁止与油脂接触。充填室严禁烟火及其它火源，存放的氧气瓶应远离易燃易爆物品，远离明火与热源。5氧气瓶、压缩空瓶充装安全技术要求及规定气瓶充装严格按照《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫局令第46号）及《永久气体气瓶充装规定》（GB14194-9...
