12.5工艺流程及物料消耗1）工艺路线醇酸树脂是由油脂、多元醇、多元酸缩聚而成的线性树脂。本项目醇酸树脂的合成采用以油、季戊四醇和苯酐为主要原料的醇解酯化法。即油与季戊四醇先进行醇解，生成的不完全脂肪酸脂，再与苯酐酯化聚合生成醇酸树脂。醇酸树脂的主要反应方程式如下：①醇解②酯化2）工艺流程示意图3）工艺流程简述①将油脂和季戊四醇加入反应器中，搅拌升温至120℃，停止搅拌加入催化剂，再搅拌升温至230℃～240℃保温。②待醇解达到终点后即降温至200℃时，慢慢加入苯酐，慢慢开动搅拌升温。加入少许硅油，以避免产生太多的泡沫。③酯化生成的水与二甲苯形成共沸蒸汽，经蒸出管进入冷凝器冷却变成液体，进入油水分离器，水从分离器下部排出后进入专用的水池中，二甲苯回流至反应釜循环使用。④达到酯化反应温度保持一定时间，待充分反应后经过滤得到最终产品，即醇酸树脂。4）主要原辅材料消耗表2-4醇酸树脂主要原辅材料消耗量||O||O||O醇酸树脂反应方程式＋nH2O油脂季戊四醇醇解酯化稀释过滤醇酸树脂催化剂苯酐、二甲苯200#溶剂汽油图2-1醇酸树脂生产工艺流程框图水层至污水池冷凝共沸物体静止分层二甲苯回流CH2OCOR1CHOCOR2CH2OCOR3+CH2OHHOH2C-C-CH2OHCH2OH催化剂240℃CH2OHCHOCOR2CH2OH+CH2OCOR1HOH2C-C-CH2OHCH2OCOR3油脂季戊四醇甘油一酸酯季戊四醇二酸酯nCH2-OHCH-O-C-C17-H33CH2-OH+nHO-CH2-C-CH2-OHCH2-O-C-C17H33CH2-O-C-C17H33+nCCOOO180℃以上HOCH2-CH-CH2O-C-O-C-C17H33O-C-O-CH2-CCH2OHnCH2-O-C-C17H33CH2-O-C-C17H332序号名称年用量（t/a）备注1豆油46452季戊四醇21313苯酐21354200#溶剂汽油62175触媒(LiOH)0.56硅藻土237二甲苯145回流，循环使用合计15296.5一、醇酸漆工艺1）工艺流程图2）工艺流程简述醇酸漆为本公司的重要产品，生产用的醇酸树脂大部分为厂内生产，部分需要特殊改性的醇酸树脂需从生产商处采购。首先将大约80%的醇酸树脂、50%溶剂、全部的颜料及填料加入搅拌釜中进行配料并搅拌，然后再用砂磨机将原料研细，并符合油漆的细度要求之后，用配方中未加入的醇酸树脂、溶剂、助剂等进行调整，使调整后的油漆的各项指标符合要求，并经检验合格后用筛网过滤，包装以后即为成品。3）主要原辅材料消耗量表2-5醇酸漆主要原辅材料消耗量序号名称年用量（t/a）备注1醇酸树脂3060部分为厂内生产，当客户对产品要求较高时需对外购买2200#溶剂汽油643200#溶剂汽油3颜料1229分为各种颜色4填料1127重钙粉、硫酸钡等5助剂61流平剂及复合催干剂等6合计6120200#溶剂汽油填料颜料配料研磨配色调漆过滤包装图2-2醇酸漆生产工艺流程框图200#溶剂汽油醇酸树脂助剂成品醇酸树脂3二、氨基漆工艺氨基漆主要由树脂、颜料、填料、溶剂、助剂组成，其中树脂由两部分组成，其一是氨基树脂组分，为丁醚化三聚氰胺甲醛树脂。其二是羟基树脂部分，为醇酸树脂。1）工艺流程图2）工艺流程简述首先将丁醇及约50%的二甲苯溶剂和全部的醇酸树脂、颜料及填料一并加入搅拌釜中进行配料并搅拌，然后用卧式砂磨机将原料研细。再加入配方中的氨基树脂、溶剂、助剂等进行调整，对调整后的油漆各项指标进行检验，合格后用筛网过滤，包装后即为成品。3）主要原辅材料消耗量表2-6氨基漆主要原辅材料消耗量序号名称年用量（t/a）备注1醇酸树脂6122二甲苯62溶剂3颜料1024填料49重钙粉、硫酸钡、铝粉等5助剂10消泡剂、流平剂等6正丁醇30溶剂7氨基树脂153合计1018三、聚氨酯漆工艺1）工艺流程图2）工艺流程简述首先将大约60%的二甲苯溶剂和全部的醇酸树脂、乙酸丁酯溶剂、芳烃、颜料及填料一并加入搅拌釜中进行配料并搅拌，然后用砂配料研磨配色调漆过滤包装图2-3氨基漆生产工艺流程框图溶剂氨基树脂助剂成品醇酸树脂丁醇填料颜料二甲苯配料研磨配色调漆过滤包装图2-4聚氨酯漆生产工艺流程框图二甲苯色浆助剂成品芳烃醇酸树脂乙酸丁酯填料颜料二甲苯4磨机将原料研细。再加入配方中剩余的40%的二甲苯溶剂、助剂、色浆等进行配色调整，然后对调整后的油漆的颜色及各项指标进行检验，合格后用筛网过滤，包装以后即为成品。一般聚氨酯类漆使用时配合固化剂一同使用，厂外购买来固化剂经厂内...
