-I-毕业设计任务书课题名称:滚柱分选装置检测控制系统设计学生姓名专业班级时间指导教师-II-摘要工业的发展对轴承的性能、寿命和可靠性提出了更高的要求，其质量取决于设计、制造和检测各个环节，而滚柱直径的误差是影响轴承质量的关键因素。在实际生产中测量滚柱尺寸时，因为数量较大，人工检测和分选比较困难，本文主要介绍一种由单片机控制的精密滚柱直径筛选系统，通过机械输送、电测的方式完成滚柱的自动检测及分选，实现自动高效筛选，对轴承的生产具有重要意义。本设计推料气缸前端装有推杆，滚柱落下后能将其准确地推到限位挡板的位置，通过钨钢测头检测滚柱误差，并将测量值送相敏检波放大器处理后再送电压放大器放大，把与直径误差值成正比的电压值送单片机的模拟量输入模块处理后，根据误差大小来决定具体打开哪一个翻板，再由电磁机构将限位挡板抽离，从而将滚柱送入不同的分料箱，料箱中装有油类物质，在滚柱落入料箱中时起到缓冲作用，使滚柱表面不受磨损，保证其精度。仿真实验证明，本设计采用的方法是可行的，基于单片机的的轴承检测系统控制可以提高轴承检测的自动化程度。关键词：精密滚柱；单片机；模拟量；直径筛选-III-AbstractThedevelopmentofindustryofthebearingperformancethatservicelifeandreliabilityputforwardhigherrequest,it’squalitydependsonthedesign,manufactureandtestingeachlink,andthediameteroftherollerbearingtheinfluenceerroristhequalityofkeyfactors.Intheactualproductionofmeasuringrollersize,becausetheamountislargerandartificialdetectionandsortingismoredifficult,ThispapermainlyintroducesakindofcontrolledbySCMprecisionrollerdiameterfiltersystemthatthroughthemechanicaltransmission,electricalmeasurementiscompletedthewaytheautomatictestandsortingofroller,torealizeefficienton-lineinspection,ithasimportantmeaningofthebearingproduction.Thisdesignpushmaterialcylinderwithfrontpushrod,rollerfallstotakeitsaccuratelypushedtothelimitthepositionofthepanel,throughthetungstensteelsiderollererrordetectionhead,andthemeasuredvaluesendphasesensitivedetectionamplifieraftertreatment，sendvoltageamplifieramplification,thediameterisproportionaltotheerrorofthevoltagevaluesendSCManalogueinputmoduleafterprocessing,accordingtotheerrorsizetodecidewhichonespecificopentheflap,thentheelectromagneticorganizationswilllimitbafflepullaway,andthuswillrollerintodifferentpointsmaterialbox.Inthematerialboxwithoilmaterial,andintherollertofallintoabuffermaterialboxhittingeffect,makerollersurfacefromwearandensureitsaccuracy.Thesimulationresultsshowthatthemethodusedinthisdesignisfeasible,bearingcontroldetectionsystembasedontheSCMwhichcanincreasethedegreeofautomationforbearingdetection.KeyWords:Precisionroller,SCM,Analog,Diameterfilter-IV--1-1绪论1.1课题的背景和研究意义跨入二十一世纪，随着全球经济一体化和贸易自由化的发展，各国轴承工业发展水平之间存在的差距将会不断缩小，地区存在的成本优势也将不再明显，轴承工业的竞争将更多地体现在技术竞争上，只有掌握了技术的优势，才能处于领先地位。这将迫使各国不断加大用于科技开发的资金投入，投资力度将更大。轴承的整体技术水平，在近30年来取得了令人瞩目的进步。高精度、高转速、高可靠性、长寿命、免维护保养以及标准化、单元化、通用化已成为轴承的基本技术标志。特别在轴承基础技术进步、通用产品的结构改进、专用轴承单元化和陶瓷轴承的开发等方面成效最为显著。在机械行业中，轴承是重要的标准零件之一，其质量好坏在一定程度上影响整个机械系统的性能。轴承产品精度的高低与性能的好坏是靠仪器、设备来检测和判断的。因此，轴承检测仪自身是否先进，将直接影响到轴承产品检测的准确性和可靠性[1]。中国正在逐步成为世界上的产品制造中心，国外的先进制造技术和测控技术日益冲击着国内...
