烟气轮机说明书资料VIP免费

2＃(备用)主风机烟机使用说明书一、概述1、烟气轮机简介烟气轮机是炼油厂催化裂化装置专用透平，再生烟气中的热能和压力能通过它膨胀作功，转变为机械能。烟气轮机输出的功率用来驱动主风或电机，从而达到回收能量的目的。催化裂化再生烟气中含有一定数量的催化剂固体颗粒。根据气—固两相流动的特点，烟气轮机在设计上，除考虑热膨胀和高温强度以外。特别注意了防止和减轻催化剂固体颗粒对通流部分的冲蚀和磨损。单级烟气轮机为单级透平，采用轴向进气悬臂转子结构。YL－4000M型烟气轮机是兰州石油化工公司为宁波科元塑胶有限公司制造的一台单级烟气轮机，其大致结构如下图。2、设计参数入口压力：0.19Mpa(A)烟气流量：1676NM3/min入口温度：670℃出口压力：0.108Mpa(A)额定功率：4050kw绝热效率：79％平均分子量：29.21额定转速：6336r/min出口温度：578℃3、消耗指标3.1润滑油（VG46）进油温度：40～45℃过虑精度：20μ进油压（G）0.147～0.18Mpa（轴承A），0.08～0.12（轴承B）耗油量：轴承A100L/min轴承B和止推轴承250L/min3.2蒸汽、空气轮盘冷却蒸汽密封蒸汽密封空气油封空气暧机kg/h0～3000200230100烟气进口烟气出口烟机输出轴与风机轴相联启动kg/h500～2000200230100空转kg/h1200200230100运行正常800200230100最小500180200100kg/h最大2000500280100管网压力Mpa（A）110.50.5管网温度2502504040注：密封空气为非净化风、油封空气为净化风。3.3支座冷却水（循环水）入口压力（G）0.4Mpa入口温度℃32耗量kg/h50004轴承负荷及耗功状态（r.p.m）负荷（kg）耗功轴承An=6336766.0235轴承Bn=6336187.6625止推轴承启动状态0～4400正常状态440070轴向推力：4.9吨5、YL－4000型烟气轮机空载耗功曲线空载耗功：620kw启动力矩：1000N.m额定转速：6336rpm静磨擦阻力矩：380N.m6、其它数据6.1烟机轴端冷态找正数据垂直方向（单位mm）水平方向注：安装时，环境温度按20℃计算。6.2烟机总重量：16000kg6.3最大安装件（底座）重量：6500kg6.4最大检修重量：1157kg6.5烟机对基础振动最大允许值：基础顶面振动速度V≤5mm/s7、YL－4000M轮盘温度场冷态5200.56热态二、主要结构及系统1、转子组件转子组件由轮盘，动叶片和主轴等组成。轮盘与主轴之间以止口定位。热装后用拉杆螺栓联接，在考虑到轮盘和拉杆在工作时的热膨胀等因素，拉杆应有足够的预紧力，并采用套筒传扭。轮盘为实心结构，彩高温合金材料模锻并加工而成，轮缘开枞树形叶根槽，用以装入带枞树形叶根的动叶片，动叶片由高温合金精铸或模锻成型，叶身部分喷涂“长城一号”耐磨涂层。2、进气机壳它主要由进气锥组件、静叶片组件组成，进气机壳为不锈钢焊接件，进气锥体为不锈钢铸件并焊接在进气机壳内，静叶片组件由静叶片、固定镶套和端面梳齿密封环（或蜂窝密封环）组成一个组合件，用螺栓紧固在进气锥端部，在进气壳体上设有可调式挠性辅助支撑。3、过渡机壳过渡机壳是一衬环。带有防冲蚀台阶结构。为减缓催化剂固体颗粒对通流边界的冲蚀和磨损，衬环内壁喷涂耐麿涂层。4、排气机壳由不锈钢焊接的排气机壳为整体形。它由进、出口法兰、扩压器及壳体组成整个机壳用进口端法兰上的两个支耳有机体上的两个支耳支承在底座上，在支耳与底座间设有调整垫片，在进口端法兰的两个支耳和底座的支承面之间设置横向导键；在排气机壳的前端和后端设置纵向导键，以保证烟机在热态时壳体膨胀走向合理。5、轴承箱及轴承轴承箱系水平剖分结构，由箱体和箱盖组成，均为铸钢件。其上装有轴承和油封及测转速、测轴振动探头、并接有轴承润滑油进出口管线。轴承部件由两组径向轴承和一组止推轴承组成。固定在轴承箱内。径向轴承为四油叶滑动轴承或可倾瓦轴承，主止推轴承为八块的金氏伯里节油轴承或米契尔轴承。在装配时，转子相对于机壳的对中与定位通过轴承箱底面下的调整垫片来调节，用螺栓和定位销固定在底座上。6、轴封气路系统A、轴密封气路系统轴密封采用蒸汽和空气两段迷宫密封，蒸汽密封用蒸汽由系统蒸汽（1.0Mpa250℃）管网引出，通过节流孔板和压差控制阀组，注入气封体内的蒸汽密封段，空气密封采用非净化空气，由系统非净化空气（0.6Mpa...