物资入库验收管理制度以下是某公司物资入库验收管理制度，供读者参考。第1章总则第1条目的为了确保所有入库物资的质量都符合企业的要求及生产经营的需要，防止不合格物资入库、投入使用或流向市场，特制定本制度。第2条适用范围本制度适用于所有进入本企业仓库的物资的验收。第3条相关定义入库验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库物资合格的重要环节之一。第4条相关部门职责1?仓储部验收人员负责验收所有物资的数量、重量、规格，并检查包装及外观情况。2?质量管理部质量检验人员负责检验所有物资的质量状况。第2章入库验收的规划第5条入库验收的内容1?核对采购订单与供货商发货单是否相符。2?检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。3?开包检查物资有无损坏。4?物资的分类是否恰当。5?所购物资的数量、尺度比较。6?物资的气味、颜色、手感等。第6条入库验收的方式1?入库验收有全检和抽验两种方式。对大批量到货一般只进行抽验。制度名称物资入库验收管理制度编号执行部门2?若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。下表列岀了一些常见的例子。入库验收抽验比例举例表验收项目抽验比例规定1.带包装的金属材料，抽验5%?10%，无包装的金属材料全部目测查验2.10台以内的机电设备，验收率为100%，100台以内验收不少于10%3.运输、起重设备100%查验4.仪器仪表外观质量缺陷查验率为100%质量检验5.易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，抽验率为5%?10%6.外包装有质量缺陷的货物检验率为100%7.对于供货稳定，质量、信誉较好的厂家产品，特大批量货物可以通过抽查进行检验8.进口货物原则上逐件检验1.不带包装的（散装）货物的检斤率为100%，不清点件数；有包装的毛检斤率为100%，回皮率为5%?10%，件数清点率为100%2.定尺钢材检尺率为10%?20%,非定尺钢材检尺率为100%数量检验3.贵重金属材料100%过净重4.有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量5.同一包装、大批量、规格整齐的货物以及包装严密、符合国家标准且有合格证的货物，可以采取抽查的方式验量，抽查率为10%?20%第7条入库验收的方法1.视觉检验在充足的光线下，利用视力观察货物的颜色、状态、结构等表面状况，检验是否发生变形、破损、脱落、变色、结块等损害情况，对质量加以判断。2?听觉检验通过摇动、搬运、轻度敲击等操作，听取声音，以判断物资的质量。3.触觉检验利用手感鉴定货物的光滑度、细度、黏度和柔软度等，判定质量。4.嗅觉、味觉检验通过货物特有的气味、滋味，测定、判定质量。5?测试仪器检验利用各种专用测试仪器鉴定货物品质。如对含水量、密度、成分、黏度、光谱等的测试。6?运行检验对某些特殊货物，如车辆、电器等进行运行捡验，确保其能够正常运行。第8条入库验收的时间1?对于外观等易识别的物资的检验，应于收到物资后一天内完成。2?属用化学或物理手段检验的材料，验收人员应于收到物资的样件后三天内完成。3?对于必须试用才能实施检验者，由验收主管于“物资验收报告表”中注明预计完成日期，一般不超过七天。第3章物资验收的程序第9条处理采购单入库验收专员一收到采购部转来的“采购单”，即应按物资类别、来源和入库时间等分类归档存放。第10条物资标签在物资待验入库前，入库验收专员应于外包装上贴好标签，并详细填写批量、品名、规格、数量及到达日期，且将该物资与已验收的物资分开堆放（一般可放置在“待验区”）。第11条内购物资验收1?物资入库前，入库验收专员应对照“采购单”，对物资的名称、规格、料号、数量、送货单位和发票等进行一一清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填入“验收单”。2?如果发现实物与“采购单”上所列的内容不符，入库验收专员应立即通知采购人员及主管。在这种情况下，原则上不予接受入库；如果采购部要求入库，则应在单据上注明实际验收状况，并要求采购部相关人员在“验收单”上会签。第12条外购物资验收1?外购物资入库前，入库验收专员即会同质量管理部依“装箱单”、“采购单”开柜（箱）核对物资名称、规格及数量，...
