1目的以快速反应机制消除生产现场的异常损失，建立生产管理预防和改善系统，制定本规定。2范围本规定适用于公司生产组织及作业过程中出现的各种异常。3生产异常判定标准为明确生产异常管理责任，对生产现场出现异常时的责任判定确立如下标准：责任部门异常事项123456技术部工艺流程或作业标准不合理技术变更失误设计延迟工装夹具设计不合理设计资料未及时完成其他技术工作疏忽生产部生产日程安排错误设备磨损性故障生产计划变更未通知相关部门物料进货计划错误造成物料断料而停工设备故障后未及时修复其他生产安排、物料计划而导致的异常采购部采购下单太迟，导致断料进料不全导致缺料进料品质不合格供应商送料错误或数量不符未下单采购，或交货延迟其他采购业务疏忽所致异常物流中心料帐错误备料不全物料查找时间太长，配送不及时未及时点收及检验进料物资物料发放错误，物料破损、丢失或者变质其他因仓储工作疏忽所致的异常生产车间工作安排不当，造成材料损坏、丢失操作设备仪器不当，造成故障作业未依标准执行效率低下，生产不均衡引起的后待料流程安排不顺畅，造成停工其他因制造工作疏忽所致的异常质管部检验标准、规范错误进料检验合格，但实际不良率超过标准进料检验延迟上序检验合格品在下序出现较高不良未及时发现品质异常（如未标准作业等）其他因质管工作疏忽所致的异常市场部紧急插单客户订单变更（取消）未及时通知订单重复发布、漏发布或发布错误客户特殊要求未事先及时通知发运期变更未及时说明其他业务工作疏忽所致的异常其他有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责任特殊情况依具体情况，划分责任4现场异常管理流程为明确各部门职责，持续提高解决现场问题的能力和反应速度，异常出现后的对策管理流程如下：各车间技术部质管部生产部精益办一般异常重大异常发生异常现象主管3分钟内到达现场影响度判断技术工程师3分钟内到达现场处理责任技术工程师处理完毕后签字1.质量问题需按照8D进行；2.设备、工艺质量异常由质管部负责计划和进度跟踪异常2小时报生产经理；2至4小时报生产副总；4小时以上报总经理重大异常跟踪表组织跨部门会议，确定临时及长久对策，评估完成进度完成质量，并进行考核考核结果呈总经理批阅后由人力部执行各区域生产异常收集，生产系统异常周/月报汇5现场异常考核管理办法5.1异常责任的考核按照谁管理谁负责的原则进行考核。5.1.1公司内部责任部门因为作业疏忽，工作拖沓等导致的异常，由总办评价列入该部门月度绩效考核分，按照5分/每次进行考核；5.1.2责任部门内责任人员依据公司考核规定和奖罚规定予以考核处理；5.1.3供应厂商的责任除考核采购部门或者相关部门责任外，列入供应商评鉴，必要时依损失金额向厂商索赔；5.1.4生产部、各车间均应对异常工时作统计分析，每月生产调度例会上提出分析说明，对责任部门予以考核，提出改进计划；5.2异常改善评价考核：5.2.1现场停线超过两个小时的必须上报生产部经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门100元；5.2.2现场停线超过两个小时，低于四小时的异常，必须上报分管副总经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门200元；5.2.3现场停线超过四小时的异常，必须上报总经理，按照《现场异常管理流程》进行，出现一次考核责任部门500元。5.3生产异常发生、评价后输出异常管控改善项目，由精益办负责项目进度跟踪。6附则6.1记录表单：《现场异常记录表》《重大异常跟踪表》《异常分析日报》《8D分析报告》《月度异常评价表》6.2本规定由生产计划部负责解释。提供周改善计划和总结5分钟内填写生产《异常记录表》统计员完成《生产异常日汇总》车间主任完成《生产异分析日报》生产统计完成生产全部异常周/月报进行改善总结并发布技术经理对改善效果评价月度总结会中总结重大异常生产经理对异常对策跟进和有效性评价，汇总并在月度总结会上考核通报生产经理完成《生产异常分析日报》
