移动模架安全操作细则1、模架移动的分类与特点1.1分类移动模架是一种自带模板可在桥跨间自行移位，逐跨完成混凝土箱梁施工的大型制梁设备。按过孔方式不同，移动模架分为上行式、下行式和复合式三种形式。主梁在待制梁上方，借助已成箱梁和桥墩位移的为上行式移动模架；主梁在待制箱梁下方，完全借助桥墩位移的为下行式移动模架；主梁在待制箱梁下方，借助已成箱梁和桥墩位移的为复合式移动模架，按过孔时后支撑是否在已成箱梁上滑移，复合式移动模架又分为后支撑滑移和后支撑固定式两种。我项目目前使用的为上行式模架和下行式模架两种。1.2特点移动模架的特点见表2、移动模架技术要求2.1主要技术参数我项目目前共有五套移动模架，其中上行式一套郑州大方（DSZ32m/900t），下行式四套，其中武桥生产（ZQM900）三套，郑州大方生产（DXZ32m/900t（F））一套。各种形式移动模架主要技术参数如下：DSZ32m/900t（郑州大方）上行式移动模架技术参数序号项目技术规格及性能1、施工方法逐跨段原位现浇2、施工梁跨32.7m3、混凝土梁跨重≤900t4、适宜纵坡≤2%5、适宜曲线半径≥2000m6、适应最低墩高1.65m7、后支承最大反力300t8、中支承最大反力370t9后行走最大轮压40t10前支腿托最大轮压40t11、起吊小车行走速度3m/min125t电动葫芦提升速度8m/min、0.8m/min13总电容量约80KW14最大件尺寸及重量12.9m×1.6m×2.9m重量≤22t15风力条件位移风压小于时150N/m216主梁挠度比小于L/7017模架位移速度1.5m/min18前移过孔稳定系数K≥1.519工作效率单孔/13天（按每天24小时计）20液压系统压力13.5Mpa/16Mpa21整机重量约530t（不含墩顶散模）22动力条件4AC\389V50Hz23自动化方式竖向顶落用大吨位千斤顶实现纵向移位用电机驱动完成模架横向开合采用液压油缸完成ZQM900I(武桥)下行式移动模架主要技术参数项目浇注32m简支梁浇注24m简支梁整机性能参数施工方法整跨逐孔向前现场浇注适应范围32m简支箱梁24m简支箱梁支承型式桥面下支撑现浇砼梁最大重量900t680t现浇砼箱形梁线路最小曲线半径≥2000m现浇砼箱形梁纵向最大坡度≤2%现浇砼箱形梁横向最大坡度≤2.5%主梁长度全长73m；钢箱梁37m运输条件单件重量<20t，单件长度<16m驱动方式电液控制驱动，模板手动微调设计施工周期10～12天/跨动力条件AC380V，50Hz；60KW整机自重约520t浇筑状态浇筑时允许最大风力6级主梁最大挠跨比1/5701/1100对前支承墩台最大压力和710t552t移位状态移动时允许最大风力6级对前支承墩台最大压力和300t262t模架纵移速度0.5m/min整机抗倾覆稳定系数≥1.5非工作状态锚固时最大风力12级DXZ32m/900t（F）(郑州大方)下行式移动模架主要技术参数序号项目技术规格及性能1设备型号DXZ32m/900t下承自行式移动模架2施工方法逐跨整孔原位现浇3总体方案桥面下支撑，两根纵向主梁支撑模板系统4适用梁跨跨度≤32.7m，梁重小于900t的简支或先简支后连续预应力混凝土双线整孔箱梁5混凝土梁跨重≤900t5适宜纵坡≤3%7适宜曲线半径≥1500m8适应最低墩高≥3.5m环境风压要求9后主支腿最大支点反力2×322tt10中辅助支腿最大支点反力2×140t11前辅助支腿最大支点反力2×40t12后辅助支腿最大支点反力2×110t13起吊小车行走速度3m/min125t电动葫芦提升速度8m/min、0.8m/min13总电容量约80KW14最大件尺寸及重量12.9m×1.6m×2.9m重量≤22t15风力条件位移风压小于时150N/m216主梁挠度比小于L/7017模架位移速度1.5m/min18前移过孔稳定系数K≥1.519工作效率单孔/13天（按每天24小时计）20液压系统压力13.5Mpa/16Mpa21整机重量约530t（不含墩顶散模）22动力条件4AC\389V50Hz23自动化方式竖向顶落用大吨位千斤顶实现纵向移位用电机驱动完成模架横向开合采用液压油缸完成3模架安装操作规程3.1上行式移动模架安装操作规1）安装前，在前后桥墩的垫石及承台表面测量放线，并用墨线标记出各处的中心线，作为检查用的基准线。2）安装前应复测垫石的实际标高与设计标高的误差，若误差较大，要采取措施予以处理，比如在临时后支架横梁与主支腿的垂直油缸之间加垫调整钢板。3）安装前应仔细检查待拼装杆件部件是否有损伤或缺陷，如有，应在拼装前进行处理。4）后支架就位后不...
