1依据的焊评文件编号（PQRNo.）：99G27、99G31焊接方法：DSMAW□GTAW^GMAW□FCAW□SAW□其它:20、10、25、20R、20G、20HP、Q235—A.F、Q235—A、B、C规格：①xx*xx焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315焊条牌号：J427焊剂型号：xAa=60±5°P=l±0.5It」b=2.5±0.52WsV3坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气流量8-12l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/°C加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/C后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要求:/升温速度：/C/h恒温温度：/C恒温时间：/h降温速度：/C/h冷却方式：钨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J50①2.5DC+80~908~107~9W8.62盖面SMAWJ427①2.5DC"7~8022~248~10W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度〉6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明:1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；审核人:编制人:（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A0102（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号（PQRNo.）：99G27、99G31焊接方法：DSMAW□GTAW^GMAW□FCAW□SAW□其它母材：h1J°20、10、25、20R、20G、20HP、Q235—A.F、Q235—A、B、C规格：①XX*XX焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315焊条牌号：J427焊剂型号：接头详图：a=60±5°=153WsV4LkJb=2.5±0.坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气流量8-12l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/°C加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/C后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要求:/升温速度：/C/h恒温温度：/C恒温时间：/h降温速度：/C/h冷却方式：钨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J50①2.5DC+80~908~106〜8W8.62盖面SMAWJ427①2.5DC"70~8022~247~9W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度〉6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该《焊接技术父底工乙卡》；审核人：年月日编制人：年月日3（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊...
