原稿题目：原稿出处：毕业设计（论文）译文及原稿DesignandSimulationBasedonPro/EforaHydraulicLiftPlatforminScissorsTypeBeijingUnionUniversity,BeijingChaowaibaijiazhuang,Beijing100020,China译文题目：剪刀式液压升降平台的设计与仿真浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）外文翻译3浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）外文翻译2表1平台速度比较角度20°30°40°50°60°气缸速度：1米/分钟0.51米/分钟0.75米/分钟0.96米/分钟1.15米/分钟1.30米/分钟气缸速度：5米/分钟9.6米/分钟6.6米/分钟5.13米/分钟4.31米/分钟3.81米/分钟当固定平台速度时，气缸将获得一个变速。由于平台的向上速度的限制，我们可以选择固定的液压缸速度，并获得一个简单的设计变量的平台速度。所以我们把杰克气缸作为执行设计液压系统，因为它能提供一个高强度和合适的速度，且不超过国家标准规定的速度限制。由于平台向下移动，速度控制阀可以保证平台速度的值未5米/分钟，然后给缸3.8米/分钟速度。2.2方案设计计划1：双液压缸驱动型为了保持平台的平稳运行，我们可以采用2个液压缸式升降平台。见图3A。气缸垂直放置，从而节省了人力，给剪刀平等力量。对于液压系统来说，使用该类型,泵的工作压力较小。这种类型的缺点是它需要更平滑的地板，因为当剪刀的柱子折叠起来的时候钢瓶有接触地面或其他部件的可能。计划2：一个液压缸驱动型在这种类型的液压缸（图3b）中，将液压缸所带的主要的后臂和其他部位通过力学原理进行铰链连接。在剪刀上没有平等的力量，设备需要超过两个相同类型液压缸的驱动力。该类型的优点是当该平台不用时可以折叠，通过折叠可以节省大量空间。但是，当机器开始时，液压缸必须给予更大的力量，以提供更大的垂直力。因此，使用这种类型的平台，必须提供泵更大的工作压力以推动液压缸延伸。图2速度分析浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）外文翻译3图3（一）双液压缸驱动型平台；（二）一液压缸驱动型平台我们出于流行的风格和节省空间方面的考虑，把一个液压缸驱动型平台确定为最佳方案。采用这一方案，节省的成本可以用来增加气瓶的使用数量。3平台结构设计根据所需的参数，这两个数字已被确定为四，我们可以给出整个机构的原理图,见图4。针对液压系统的位置和装置的空间，我们根据计算的数量进行计算，采用倾斜式液压缸结构。参见图5。浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）外文翻译4图5斜液压缸结构在平台中，C点是固定铰支，点B和D分别在滑动铰支架底部和上部平台。当使用相同的结构时，该参数的摩擦力是相同的，并表示为Ff,所有的剪刀都有相同的长度表示为1,进行力的分析时，它们的重量是被忽略的。液压缸固定在两剪刀的中间点，如图5。假定气缸的工作线和底部的夹角是B,a是从倾斜的剪刀的底部的角度，平台本身的权重和平台的负载增加了G，与重心有一段距离，这段距离用P表示。当整个机器上升和下降时，不改变P的距离，参见图6。C/2图6剪刀力分析剪刀受力分析的第一步是对剪刀平台的分析，重量G是分布式的两把剪刀机构的总重量，所以单把剪刀机构的重量是0.5G，以下是我们对剪刀平台的相关的受力分析。T-cosa=fcdT-sina+N=G/2cdf=f-Ndd平台受力分析如图7所示浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）外文翻译5T=T•cosa=f=f-NcxcddT=T•sinacycG/2=T+N=T•sina+NcydcdG/2•p=T•lcosacy通过力分析和计算，得到所要求的力。4基于专业软件的建模在传统的机械设计中，在受力分析后，机械图纸的设计是一项艰难的工作，将花费大量的时间来设计。但现随着计算机技术的发展，我们的设计可以在电脑上完成,在原型诞生之前，可以看到该机构的仿真模型。使用三维软件，如临/电子，整个时间将缩短，设计更加科学、可行性高。考虑到平台的布局，设计了一个可以在需要时折叠的平台。该平台的外壳与25*25mm2空心心柱进行焊接，该平台是由尺寸为800*900mm2的厚度为16mm的钢板构成，如图8所示。图8平台模型当上平台的门打开，最大角度是270度，从而获得更宽敞的空间，见图9浙江工业大学之江学院毕业设计（论文）外文翻译6图9侧门模型两个主要的外壳和两个侧门可以折叠在一起，更大的空间，...
