第1页共11页项目锅炉吹管方案第2页共11页工程名称机组编号文件名称锅炉吹管方案文件类型锅炉系统调试调试单位批准年月日审核年月日编写年月日第3页共11页1目的（3）2编制依据（3）3设备概述（4）4作业准备（4）5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）9调试组织分工（10）第4页共11页1目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047-1995）（管道篇，DL5031-1994）。2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。2.3《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。2.5国家及行业颁布的有关技术规程、标准。2.6《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。2.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》。2.8《锅炉技术协议》3设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。20t/第5页共11页1：锅炉主要参数额定蒸发量：2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％）CO=~25H=~10CH4=~6CmHn=~1CO2=~12N及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm炉前生物质燃气压力±7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3炉前生物质燃气温度：V12O°C炉前生物质燃H2S含量:120〜140PPM.4作业准备4.1锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。4.2除盐水系统安装、冲洗及调试合格，具备正常可靠供应合格除盐水条件，满足吹管用水需要。4.3锅炉煮炉完毕，验收合格、系统恢复正常。4.4DCS系统调试完毕，系统验收完毕。4.5热控及电气保护试验合格，具备正常投入条件。4.6锅炉引风机、送风机试转合格，具备正常投运条件，锅炉辅机大联锁静动态试第6页共11页验合格，具备正常可靠投入条件。4.7蒸汽吹管所需要投运的热工、电气仪表安装调试结束，具备正常投运条件。汽包水位电视系统安装调试结束，具备正常的投入条件。4.8蒸汽冲管前解列“汽包水位高II值，联动开启紧急放水门”条件，并经试验合格。4.10锅炉炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、给水取样装置及加药装置调试合格，具备正常投运条件。4.11给水泵试转合格，热工（电气）保护静态试验合格，并具备正常投运条件。4.12工业冷却水系统调整试运完毕可正常投入使用。辅机热工（电气）保护静态试验合格。4.13蒸汽冲管临时系统安装结束并经验收合格。4.14蒸汽冲管临控门按设计要求，接至集控室内，启闭时间要符合要求，临控门具备可靠切断电源的措施。4.15在蒸汽冲管现场，如汽机房、锅炉煤气系统区域，储备足够数量的消防器材并且照明充足，在蒸汽冲管期间，现场有专职消防人员值班。4.16主厂房区域照明系统安装结束（业主协调），事故照明试验合格，具备投运条件。4.17蒸汽冲管方案经过讨论、修改、报批手续齐全，组织运行人员学习通过，方可组织实施。4.18机组膨胀测点安装、验收合格，冷态下调整至零位。4.19锅炉辅机系统试运完毕，冷态试验结束。5作业流程及技术措施锅炉吹管采用蒸汽蓄能降压法，减温水管道采用水冲洗法。5.1蒸汽吹洗的范围锅炉过热器管束及其联络管道，主蒸汽管道。5.2主要吹洗流程第7页共11页5.2.1过热蒸汽吹管流程汽包――过热器－主蒸汽管道－临时管道－临冲门－临时管道－靶板－排大气。5.3临时系统5.3.1临...
