变压吸附(PSA)操作规程VIP免费

变压吸附（）操作规程第一部分设计基础资料一装置概况1.气体组成原料气：氢气压力5.0Mpa,W40°C，流量73.63Nm3/h组成H2CH4CO其他合计含量V%97.00.1372.60.263100产品氢气纯度温度压力流量总碳99.99W40C±1.5Mpa50Nm3/hW2PPm副产品解析气W40C压力0.02Mpa流量24Nm3/h组成H2CH4CO其他合计含量V%90.680.438.10.81002.年运行时间8000小时二.消耗指标仪表空气30Nm3/h置换用氮气（间断使用）50Nm3/h三.排放物解析气24Nm3/h第二部分生产工艺介绍一生产工艺原理变压吸附工艺的原理是利用所采用的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而呈现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压吸附原料气中的杂质组分，弱吸附组分H2等通过床层由吸附器顶部排出，从而使氢气与杂质分离。减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的，当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后，杂质从吸附剂上能有效的解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。对每个吸附器而言，制取净化气的过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取氢气。本装置采用四塔流程，简称4—1—2/P工艺，即采用四个吸附器,单塔进料，二次均压，冲洗解吸循环操作工艺，由程序控制器控制其程控阀门的动作进行切换，整个操作过程都是在环境温度下进行。二．工艺流程简述来自界外的原料气温度W40€。压力5.OMpa，经调节阀（PCV—201）减压至1.6Mpa后进入原料气缓冲罐（V2O1）,压力稳定后进入与四个吸附器（T0201A〜D）及一组程控阀组成的变压吸附系统。变压吸附系统采用四塔操作，经过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器，由其内部的吸附剂进行选择性的吸附，原料气中大部分H2组分在经过吸附气后未被吸附，在吸附压力下从吸附器顶端流出，得到合格的产品气，经调节阀（PCV—202）调节后进入氢气缓冲罐（V0202）,缓冲稳压后经转子流量计（FIQ—201）计量，用管道直接送出界外。大部份杂质被吸附在吸附剂上，通过减压被吸附的杂质脱附（解吸气），吸附剂得到再生。解吸气直接用管道输出界外。其余三塔分别进行其他步骤的操作，四个塔交替循环工作，时间上互相错开，以此达到原料气不断输入，产品气不断输出的目的。三.生产控制及主要参数1.程控时间设置变压吸附过程执行时间（s）工作压力（Mpa）吸附（A）2401.6一均降（EID）301.6—0.99顺放（PP）1800.99—0.74二均降（E2D）300.74—0.38逆放（D）300.38—0.02冲洗（P）1800.2二均升（E2R）300.2—0.38一均升（E1R）300.38—0.99终充（FR）2100.99—1.6周期9602.吸附剂的装填及数量设备位号吸附剂型号堆比重kg/m单塔容积m3/台单塔用量Kg/台装填总用量Kg备注T0201A〜DCNA〜133750球状灰红色中2〜3第三部分技术操作规程一．岗位任务向下游工序提供高纯度的氢气二．管辖范围前承17工号到制氢间第一道阀门，后到产品气最后一道截止阀。该区域内的所有机、电、仪、管道、阀门均为本工号的管辖内容。三．操作规程（一）开车1.1开车前的准备①公用工程已具备（氮气、仪表空气、电等）②各类仪表、安全阀均已按要求调试合格。③程控阀、调节阀均已调试合格。④检查装置在安装或检修、吹扫置换期间临时设置的盲板及其他临时性设施均已拆除彻底。⑤在低压下用氮气气密工作已完成。开车应具备条件①程序的执行时间均已设置完成。②空负荷及带负荷调试完毕，每一步骤个程控阀、调节阀开关正确。.1③检查程序控制报警连锁系统正常。④确认所有阀门均处于停车状态，现场导淋均已关闭。开车步骤①打开V202、V203、V207、V208.V210、V211、V215、V217.②稍开V218.③启动PSV程序控制器。④打开置换氮气截止阀V221、V222,确认程控及调节阀动作正常。⑤氮置换约2h后，关闭V221、V222。⑥缓慢打开V201,控制PI212压力在1.6Mpa,FI201流量在50Nm3/h以下，同时注意PI217压力，以防氢气串入氮气管线。⑦用洗衣粉水对装置的每个法兰作查漏工作（每次开车）。⑧装置运行1h后，即通知分析从Ap213取样。⑨热分析和个...