一、设备维修制度（1）事后维修:故障发生后修理（2）预防维修：事先检查,有计划维修设备的维修制度性能时间设备标准性能(3)生产维修重点设备采用预防维修,一般设备采用事后维修。（4）全面生产维修制度（TPM）全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备寿命周期为对象的生产维修制。[基本思想]全效益、全系统、全员参与二、设备的维护保养和检查（1）设备的维护保养：①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。指对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验。分为：日常点检：操作者每天按检查标准对设备进行检查，消除细小故障。内容有：异声、漏油、振动、温度等。定期检查：维修工人按计划定期对重点设备进行检查，消除缺陷。内容有：测定设备劣化程度，确定设备性能，调整设备等。（2）设备的检查：三、设备修理对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。设备修理的类型①小修：拆卸部分零部件进行局部修理。②中修：对设备部分解体，工作量较大。③大修：对设备全部拆卸分解，彻底修理。四、设备的修理定额①修理复杂系数：是计算不同设备修理工作量的假定单位。通常机械设备的修理复杂系数，是以标准等级的机修工大修一台C620-1普通车床所消耗的劳动量的十分之一作为一个假定单位消耗的劳动量。②修理劳动量定额：企业为完成设备的各种修理工作所需要的劳动量标准。通常用一个修理复杂系数所需要的工时数来表示。注意：修理复杂系数和修理劳动量定额用于计算各种设备的修理劳动量③设备修理停歇时间定额指设备交付修理开始至修理完工验收为止所经过的时间。计算公式：P75④修理周期指相邻两次大修的间隔时间。对于新机器来说，指从开始使用到第一次大修之间的时间间隔。金属切消机床的修理周期：T=26000β1β2β3β4β1生产类型系数；β2加工材料系数；β3使用条件系数；β4重型设备作用特点的系数。⑤修理间隔期是指相邻两次检修（大修、中修或小修）的间隔时间。计算公式：t=T/n+m+1其中：n:中修次数m:小修次数⑥修理周期结构一个修理周期内的检修类别、次数和顺序。例：某金属切削机床的修理周期结构图。修理周期K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-KK--大修理；C--中修理；M--小修理；O--定期修理检查间隔期修理间隔期五、设备的修理计划内容：确定计划期内设备的修理种类、进度、劳动量和设备修理停歇时间等。大修：网络计划技术
