超声波探伤检测方案VIP免费

1.1钢结构焊接质量无损检测依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020及《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007规定，采用超声波法对焊缝内部进行探伤检测，设计质量等级为一级的焊缝探伤比例为100%,设计质量等级为二级的焊缝探伤比例为20%。1.1.1检测区域的选择⑴超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检测区域，标出检测区段编号。⑵检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一般区域，这区域最小10mm，最大20mm。⑶接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于2.56k，（其中，§为板厚，k为探头值）；b、采用直射法探伤时，探头移动区应大于1.256k。⑷去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检测结果的评定。1.1.2检测频率检测频率f一般在2-5MHz的范围内选择，推荐选用2〜2.5MHz的频率检测，特殊情况下，可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检测频率，但必须保证系统灵敏度的要求。1.1.3仪器、试块、耦合剂、探头1、仪器：CTS-9002+型超声波探伤仪、PXUT-300C型超声波探伤仪2、试块：CSK-IA试块、RB-2试块、CSKTCj试块3、耦合剂应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。同时应便于检测后清理。典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。在试块上调节仪器和产品检测应采用相同的耦合剂。4、探头：斜探头：频率为2.5-5MHz，前沿为10-20mm，晶片尺寸为6X6、9X9、13X13(mm)；直探头：频率为2.5-5MHz，直径为14或20mm。1.1.4仪器的调整和校验1、基线扫描的调节荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷的水平距离i,深度h或声程S。1)探伤面为平面时，可在对比试块上进行时基线扫描调节，扫描比例依据工作厚度和选用的探头角度来确定，最大检测范围应调到时基线满刻度的2／3以上。(2)探伤面曲率半径R大于W2/4时，可在平面对比试块上或探伤面曲率相近的曲面对比试块上，进行时基线扫描调节。(3)探伤面曲面半径R小于等于W2/4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合，超声波探伤仪应按要求在对比试块上作时基线扫描调节。2、距离一波幅(DAC)曲线的绘制(1)距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制，曲线由判废线、定量线、评定线组成，不同验收级别各线灵敏度见表2。表中DAC是以02mm标准反射体绘制的距离一波幅曲线，即DAC曲线。评定线以上定量线以下为I区，定量线至判废线以下为II区，判废线及以上区域为III区(判废区)。表2距离—波幅曲线的灵敏度级别DACA级B级C级4-504-3004-300判废线(RL)DACDAC-4dBDAC-2dB定量线(SL)DACTOdBDACTOdBDAC-8dB评定线(EL)DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB(2)探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。(3)探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，距离一波幅曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。(4)受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同，否则应进行传输损失修整，在1跨距声程内最大传输损失差在2dB以内可不进行修整。(5)距离一波幅曲线直接绘制在探伤仪荧光屏刻板上。3、仪器的调整和校验(1)每次检测前应在对比试块上，对时基线扫描比例和距离一波幅曲线＜灵敏度＞进行调整或校验。校验点不少于两点。(2)在检测过程中每4h之内检测工作结束后应对时基线扫描和灵敏度进行校验，校验可在对比试块或其他等效试块上进行。(3)扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10％或满刻度5％(两者取较小值)，则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺点，位置参数应重新测定，并予以更正。(4)灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线降低20%或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，而前次校验后，已经记录的缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评定。1.1.5初始检测1、一般要求(1)超声波检测应在焊接接头外观质量及外形尺寸检...