目录1.设备操作维护规程总则2.普通车床操作维护规程3.立式车床操作维护规程4.铣床操作维护规程5.摇臂钻床操作维护规程6.平面磨床操作维护规程7.牛头刨床操作维护规程8.龙门刨床操作维护规程9.液压摆式剪板机操作维护规程10.液压闸式剪板机操作维护规程11.三辊卷板机操作维护规程12.摩擦压力机操作维护规程13.GD-20型滚剪倒角机操作维护规程14.冲压机床操作维护规程15.WT型轻型焊接操作架操作维护规程16.数控折弯机操作维护规程17.液压弯管机操作维护规程18.四柱油压机操作维护规程19.电动试压泵操作维护规程20.空气压缩机操作维护规程21.桥式起重机操作维护规程22.温度控制箱操作维护规程23.交流（交直流两用）弧焊机操作维护规程24.气体保护半自动弧焊机操作维护规程25.手工钨极直流氩弧焊机操作维护规程26.自动埋弧焊操作维护规程27.数控管板管头及深孔焊机操作维护规程28.数控火焰切割机操作维护规程29.数控线切割机床操作维护规程30.焊接滚轮架操作维护规程31.平板车操作维护规程32.无损探伤操作规程设备操作维护规程总则设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结构和运行特点，以及安全运作的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。操作人员认真执行设备操作维护规程，可以保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。一、设备操作维护规程的编制原则：1、一般按操作顺序及班前、中、后的注意事项，分条排列，属于“三好”、“四会”的项目未再列入。2、是按现有类型设备具有共性的项目，统一编制通用规程。二、操作维护规程的基本内容：1、首先清理好工作场地，开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各种状态是否良好。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2、检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表规定做好润滑工作。在上述工作完毕后方可开动机器工作。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。3、操纵变速箱、进刀箱及传动机构时，必须按说明书规定的顺序和方法进行。4、有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。5、变速时，各变速手柄必须切实转换到指定位置，使其结合准确，咧合正常，避免发生设备事故。6、操作反车时，要先停车再反向，变速时一定要停车变速，以免打伤齿轮及机件。7、工件必须卡紧，以免松动甩出造成故障及事故。8、不得敲打校正已卡紧的工件，以免损伤设备精度。9、发现手柄失灵或不能移至所需位置时应先作检查，不得强力板动。10、开动机床时，必须盖好电器位置箱盖，不允许有油、水、铁屑、污物进入电机或电器位置。11、经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油盖，以免灰尘，铁屑等异物混入。12、设备的外露基准面或滑动面上不准放置工具、产品，以免损伤和影响设备精度。13、严禁超性能，起负荷使用设备及不正确的操作方法。14、采用自动走刀时，首先要调整好限位器，紧定停车或变向的限位块，以免超越行程造成事故。15、设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部有无异音、异味，发热和振动，发现故障应立即停止操作，及时排除，自己不能排除，应通知维修工人排除。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。16、操作者在离开设备或换工装刀具，装卸工件和调试设备时，以及清洗、润滑时，都应停车，必要时应切断电源。17、设备上一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备和安全事故。18、设备工作运转完毕后，作好交接班工作，交班时一定向接班人交代清楚设备的运转使用情况。各类设备操作维护规程按类别制定附后，望贯彻执行。普通车床操作维护规程1.操作者必须熟悉机床的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用。2.工作前按点检卡内容进行点检，作好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。3.按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，杯、眼不得敞开。4.装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。5.装卸花盘、卡盘或较重工件、夹...
