机电设备安装质量保证措施的实施机电设备安装质量保证措施的实施提要：项目经理部对重复出现的质量问题、施工中发生的严重或重大质量事故以及在施工现场由业主、监理、设计等单位提出的质量问题应充分重视机电设备安装质量保证措施的实施（一）质量管理的总体要求1、项目质量管理体系严格按照GB/T19001－2000idtIS09001:2000标准的要求实施，严格执行机电安装工程质量计划的有关规定。2、质量管理要坚持公司的质量方针和”计划、实施、检查、改进”PDcA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。3、项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。4、加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制确保施工后的质量检验。5、由于工程工作面大，相同分项、检验批工程和工序由多个专业施工队在多地点同时施工，为了确保工程质量和做法统一一致，本工程特别强调样板先行的原则。（二）施工准备阶段1、施工准备阶段的质量保证措施图纸会审编制施工组织设计、施工方案、技术措施技术交底施工作业人员的上岗前的试工考核施工前的技术技能培训施工前的施工机具设备检查大面积施工前的样板验收和样板交底2、工程材料设备的质量保证措施所有采购的工程材料设备由工程部的专业工程师负责编制工程材料设备采购技术文件。对于工程材料设备生产厂家和供应商按照有关要求建立合格供方名册。由商务部负责对每种工程材料设备选取三个厂家，并将有关资料报送项目监理审批，必要时要附上样品。大宗材料设备、对工程质量影响程度较大的材料设备、单个订货合同在10万元以上的材料设备以及无法通过进场检验检查其质量的材料设备，可由商务部负责组织监理工程师和项目经理部的相关人员，对生产厂家生产过程和实例工程进行考察，并由商务部负责编写考察报告，报送项目经理部备案。所有进场的工程材料设备必须进行进场检验，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。严格按照规范要求进行进场材料设备的检验、试验。抽样检验程序符合抽样检验标准和规范要求。保证进场材料质量水平不低于材料报验的样品质量。对于所有工程材料设备应设置可追溯性标识，商务部负责建立质量档案。对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。3、施工机械设备的质量控制措施机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。现场选用的机械应能够满足施工需要。对机械设备的操作人员进行资格的确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。操作者并应按照操作程序规范进行操作，由专业工长对其操作进行监督检查。现场机械设备使用由专人进行维护保养，保证施工机械的正常安全使用。项目部定期对现场机械设备的完好情况进行检查，保持其过程能力。项目部按照施工工艺和施工及验收规范要求的检验试验项目配备检验试验设备，并建立台帐。由专人操作使用管理，定期送检，保证其测试数据的有效。4、质量的预控措施对机电各专业工种工人素质的预控。*各专业施工队在施工前将起重工、电工、电焊工等各工种的上岗证报监理备案，要求各工种持证上岗，无证不得上岗。对施工材料的质量预控*现场使用的各种材料全部是新的，制造商应具备国家相应的资质，在合格分供方名册之内，材料或设备定购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解，达到一定技术水平，在业主或监理的监督下实行材料供货。对施工组织设计和施工方案的质量预控。*机电工程施工前，项目部必须组织编制各专业工程施工方案，经总包审查后，填写施工组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。对工序施工质量的预控。*坚持”三检制”即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，工序完成后，由项目部专职质检员进行质量检查，检查合格后方可进行下道工序施工，上道工序不合格不得进行下道工序。对不合格品的处置一般采取返工，无法返工时应重新施工，不得让步接收。*施工完毕后的成品、半成品要注...
