1车床挂轮轴设计前言机床是装备制造业的工作母机，机床制造业对国民经济的发展起着重要作用。其中车床是一种主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机。自20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床以来。在40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。其中在车床上的有一个零件叫挂轮轴，是用来安装挂轮。在车削加工中需要自动进给，就要用到挂轮。挂轮将主轴的旋转运动传递给进给箱而产生车刀的进给运动。在车床挂轮轴的工艺规程设计中，依据现有的加工工艺方法，制定科学合理加工工艺规程及选用经济合理的生产加工设备使其具有较合理的先进性和适用性，对于提高该零件产品的生产效率及节约生产成本将会有很好的效果。并有希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。2第1章零件的分析1.1计算生产纲领，确定生产类型该零件是挂轮轴，该机器年产量为1000台，且每台机器中仅有一件，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=1000×1(1+14%+1%)=1150(件/年)挂轮轴的年产量为1150件，查表可知该产品为中批生产。1.2零件的作用挂轮轴是车床上的一个零件，用来安装挂轮。在车削加工中需要自动进给，就要用到挂轮。挂轮将主轴的旋转运动传递给进给箱而产生车刀的进给运动。在车床上有三根挂轮轴，上轴固定在车床主轴箱上，下轴固定在进给箱上，中间轴就是现在要加工的挂轮轴。在车削加工中为了得到要求的进给量和螺纹螺距常需要更换ABCD四个挂轮。因此要求挂轮轴的安装位置能够进行调节,挂轮轴固定在月牙板上，松开固定挂轮轴的螺母，挂轮轴可在月牙板的直槽移动而不能转动，与月牙板连接端常用轴扁结构，并且用螺纹锁紧固定，松开固定月牙板螺母月牙板连同挂轮轴可以绕下轴移动以满足AB两个挂论的啮合中心距要求.1.3零件的工艺性分析和技术要求(1)零件材料45号钢、切削加工性能良好。(2)零件组成表面挂轮轴组成表面由外圆、轴肩端面、螺纹、退刀槽、轴向孔、径向孔、油槽等组成。(3)主要表面工艺分析①挂轮轴上与孔配合的外面尺寸精度和光洁度要求较高，轴?22f7为主要表面，其主要工艺路线为:粗车→半精车→表面淬火→磨削。3②车、磨均以两端中心孔为定位精基准、一端的中心孔另一端的轴向孔和60°坡口，可在粗车阶段加工出。③两端螺纹在半精车阶段车出。④轴扁平面、油槽和径向油孔在磨削之前加工出。⑤毛坯选用?45热轧圆钢料。(4)主要表面技术要求分析①外圆?22f7020.0041.0经济精度等级：IT7，表面粗糙度Ra0.8m；②孔?10H9036.00经济精度等级：IT9，表面粗糙度Ra3.2m；③?40左、右轴肩端面表面粗糙度：Ra3.2m，均对?22f7的轴线有端面圆跳动要求，其公差值为0.03mm。④两个M16-5h：5级精度；⑤轴扁平面B，C经济精度等级：IT13，表面粗糙度Ra6.3m；⑥?4轴向油孔和径向油孔：表面粗糙度Ra12.5m；⑦油槽：深1.5，表面粗糙度Ra12.5m；⑧材料45钢，?22f7表面淬火，40～45HRC。1.4选择毛坯根据挂轮轴零件材料为45号钢，生产类型为中批量生产，虽然台阶较多但零件较小，所用材料不多，所以选用?45热轧圆钢料做毛坯。第2章工艺规程设计2.1定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的4同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两中...
