阿克苏天山多浪水泥有限责任公司辊压机操作规程1.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到物料粉碎、粉磨的优质、稳产、高产、低耗，实现高效节能。2.使用范围本规程适用于CLF180-120辊压机的操作。3.工作原理辊压机是根据高压料层粉碎原理，通过一对相向旋转的辊子（其中一只是固定辊，另一只是活动辊），将液压力经过活动辊作用在进入两辊间的物料上，把物料压实粉碎。在辊子的作用下，除了与辊面接触的物料颗粒受到辊面直接压力外，物料颗粒之间也产生相互压力作用，将物料压实和粉碎。第一阶段中以“挤满给料”方式给入物料，在辊面的作用下，受到加速，辊子间的间距逐渐减少，物料产生压实和预粉碎，同时颗粒间重新排列，使颗粒间空隙减少。在第二阶段物料进入压实区，压实区从与水平成角度为7o的扇形区开始，压力在该区域达到峰值，颗粒间相互挤压使全部颗粒受力而粉碎。4．主要设备及型号规格4.1辊压机：CLF180120B-D-SD4.2主电机：YRKK630-64.3行星减速机：JGR32404.4万向联轴器：SWC315DH24.5液压油站：CLYYZ-14II4.6脂润滑系统：DB-N255主要操作参数5.1辊压机的进料5.1.1物料：石灰石、石膏、矿渣、其他混合材5.1.2物料温度：≤100℃5.1.3石英含量：＜1%5.1.4湿度：≤1%5.1.5粒度范围：95≤45mm/Fmax≤75mm5.1.6金属杂质最大粒度：10mm5.2辊压机的出料5.2.1料饼的厚度：约45mm5.2.2料饼的比重：～2.3t/m35.3理论操作参数5.3.1通过能力：610～850t/h5.3.2线速度：1.8m/s5.3.3预压压力：7～9Mpa5.3.4额定工作压力：8.5～11Mpa5.3.5氮气充气压力：6～7Mpa5.3.6辊间工作间隙：25～50mm5.3.7辊间初始间隙：预先调整为21mm6辊压机空载试车及设备检查6.1空载试车条件6.1.1脂润滑系统、液压油站、减速器润滑油站已调试完毕；阿克苏天山多浪水泥有限责任公司6.1.2辊压机控制系统调试完毕，详见《辊压机电气系统说明书》；6.1.3未装万向联轴器前，电机已空转运行4小时，且电各测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常。确认电机空载运转正常后，安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓；6.1.4空载试车期间，应对减速器进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速器油站用油应采用清洗用油，清洗用油牌号选用中负荷闭式齿轮油（VG100或VG150）。6.2设备检查检查项目检查内容液压系统1.蓄能器是否按要求冲入氮气，氮气压力是否为6～7MPa；2.液压缸是否排气完毕；3.检查液压油箱内液压油的有诶是否在规定的高度内；4.启动液压泵之前，检查液压油站高压球阀是否处于开启状态，关闭高压球阀将造成液压泵损坏；5.在机旁，点动液压油泵电机，观察其转向是否正确；6.在依次启动液压系统前，必须确保棍子之间间距已调整适当。两辊不能接触，且两辊之间不允许有异物。辊压机上方进料口应防止异物进入两辊之间。检查与其他设备有无可能发生干涉，特别是两辊间的四只轴承之间有无异物或铁块等妨碍移动辊水平运动；7.分别升压至8.5MPa和11MPa，检查所有管道接头及法兰是否已连接就为好；8.冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象。压力测试1.现场控制柜转换至单机状态下，方能进行压力测试；2.压力传感器的接线是否正确；3.液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内；4.加压至11MPa，快速卸压一次，再加压至11MPa，保压10min；5.压力测试完毕，再次确认油位是否位于油位计规定刻度。减速器润滑系统1.确保减速器润滑系统已按照要求加注清洗用油；2.润滑泵电机初次启动时，采用电动方式，确保电机旋转方向正确无误；3.润滑系统运行15min，检查减速器油位是否正常；4.继续运行30min，仔细观察润滑系统各部分是否出现异常及异响；5.冷却水压力，流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象。润滑脂系统1.首次轴承加油应注意以下几项：a、用电动加油泵直接从轴承座进油口对四个轴承供油，每个轴承100L，供油过程中缓慢转动轴承，使润滑脂均匀分布在轴承内部。b、通过电动加油泵向贮油筒内加注润滑脂，加注到润滑泵装置油位指示器达到高位时止。c、管道安装完毕后，应先对整个管道供油，排空管道中的空气，再继续供油一个...
