文件名称进料检验规范文件编号QWI-QD-252版次C总页数11目的本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。范围：适用于公司所有生产原材料(含外加工).权责：IQC检验员负责执行外购,外协物料用合理方法进行验收,不合格物料的处理追踪.采购负责将物料的不良信息传达供应商.定义：.无.作业内容:检验条件与方式：5.1.1检验光源：800-1000LUX的冷白荧光灯的亮度以上5.1.2检验距离：30CM~45CM5.1.3检验时间：10~15秒5.1.4检验角度：对於被检查物、观察角度在0-90度范围内5.1.5视力要求：检验人员要求视力在以上（裸视或经矫正後的视力）5.1.6图示：进料时所需验证资料：5.2.1SGS测试报告、MSDS(物质安全资料表)、出货检验报告、可靠性测试报告(必要时)，不使用环境管理物质保证书、GP标示、物料标示单及物料批号,验证不合格时依<进料检验程序>、<不合格品作业程序>办理。5.2.2RoHS禁用物质管控：依据<测试作业指导书>执行.检验水准:5.3.1抽样标准MIL-STD-105E－∥5.3.2一般抽样水准：CR:0MAJ:MIN：(如客户有特殊要求时,则依客户要求之抽样水准执行).品质缺点定义5.4.1CR﹕影响产品功能或威胁到使用者安全之缺陷﹒5.4.2MAJ:影响产品的使用目的或严重的外观缺陷5.4.3MIN:影响产品的使用性能或外观的轻微缺陷﹒900物料名称:塑胶原料进料检验标准检验项目检验内容检验方法及要求检验工具参考文件外观检验顔色、外观、包装1．检查来料包装应完好密封、无破损，标识及印字清晰；2．打开包装，将胶粒比对色板或依色差标准，胶粒顔色应与色板或或依色差标准相符；3．检查胶料颗粒均匀、乾燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。4．检测塑胶染色抽粒色差值是否达标（△E≤）色板目视色差仪《抽样计划》《进料检验程序》《不合格品管制程序》试验试料4.如需试料时，可通知制造单位上机测试，结果通知IQC纪录与处理物料名称:吸塑盒进料检验标准检验项目检验内容检验方法及要求检验工具参考文件外观检验包装、顔色、外观1．检查来料包装完好，标识清晰；2．目视吸塑盒应透明,无刮花、摩花、黑点、破洞；3．不可有变形、断裂4．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。样板；目视《工程图纸》《抽样计划》《进料检验程序》《不合格品管制程序》尺寸结构检验外形尺寸，配合尺寸及结构检验5．根据图纸或样品测量産品的长、宽、高等相关尺寸需符合图纸要求；6．装産品实配，不应有松动，掉出或装不进去；卷尺物料名称:瓦楞纸箱、纸板进料检验标准检验项目检验内容检验方法及要求检验工具参考文件外观检验顔色、外观1．检查来料应包装完好，标识清晰；2．检查纸箱的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合要求；3．检查箱唛内容、顔色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字。样板；序号名词定义缺陷等级17结合线也叫溶接线﹐像是重新交接线﹐这种结合可以是不同灌料口灌入後之结合﹐也可以是因爲零件外形使塑胶分支流动後之结合，冷热胶体相汇而産生.由於塑胶材料的聚合，出现在表面的模糊的裂缝或者显着的线或者图样。MIN18异色点因爲杂质造成塑胶射出品表面异色点状物，顔色越深，可以接受的面积越小。MIN19流痕塑胶表面出现波浪状或者綫条状条纹。MIN20料花因爲原料未彻底烘乾或者其它原因造成表面出现白色的斑点。MIN21脏污因爲模具，包装或者操作等问题造成表面不同，分爲可以擦拭和不可擦拭。MIN电镀产品缺陷説明序号名词定义缺陷等级1异色除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光泽剂添加不当等类似情况MIN2针孔电镀表面出现细小圆孔直通素材MAJ3电极黑影指工件在电镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影MAJ4白斑材料电镀後光线折射,产生白色斑纹MIN5水纹烘乾作业不完全或水质不干净造成MIN6脱层(翘皮)镀层附着力不佳,有剥落的现象MAJ序号名词定义缺陷等级1丝印黑点因爲胶头或者网板问题，造成油墨未覆盖完全而漏出点状底色。MAJ2丝印毛边印刷团案边缘处出现毛绒状油墨现象。MIN喷涂、印刷产品缺陷説明核准:审核:制作:锺翠莲
