钢梁及钢结构检测中铁X局试验检测中心概述钢结构工程凭着其独有的优势，如结构轻盈、造型美观、结构跨度大、重量轻、承载能力高、施工进度快等，目前越来越多地应用于铁路和公路的大型桥梁、各类大小型厂房以及火车站的无站台柱雨棚等工程中。目前，由于铁路运输的大发展、火车提速以及铁路跨越式发展战略的逐步实施，客货列车速度已有较大提高，牵引动力类型和车辆载重发生了较大变化。随着大型钢结构桥梁的广泛应用，钢结构工程施工技术以及相应的试验检测手段和分析技术也在不断发展。为了更好控制钢结构工程的施工质量，所以必须做好钢梁及钢结构的试验检测工作。钢梁及钢结构的检测主要指以下几个方面；1.原材料检验；2.制造过程中的检验；3.焊接质量检验；4.焊缝无损探伤；5.高强螺栓及组合件力学性能试验；6.涂装质量的检测。一、原材料检验1.1钢梁及钢结构使用的材料力学性能试验可分为屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等项目。钢梁及钢结构使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材料质量证明及进行复验；钢材力学性能检验试件的取样数量、取样方法、试验方法和评定标准应符合表1的规定。1.2当被检验钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉伸试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为一批。每批抽样三个。1.3采用进口钢材时，应按合同规定进行商检，应按现行标准检验其化学成分和力学性能；并应按现行有关标准进行抽查复验和与匹配的焊接材料做焊接试验，不符合要求的钢材不得使用。1.4通过检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，确保焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。二、制造过程中的检验2.1放样应根据施工图纸和工艺要求进行，应预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。2.2切割前应将表面的浮锈、污物清除干净。并优先采用精密数控切割。2.3矫正和弯曲时，应注意环境温度的影响，碳素结构钢不得低于－16℃，低合金结构钢不得低于－12℃。主要受力零件冷弯时，环境温度不宜低于－5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，热煨温度在900－1000℃之间。2.4构件的各部位加工尺寸允许偏差应符合施工图纸的要求。2.5在首次焊接工作之前或材料、工艺在施工过程中遇有须重新评定的变化，必须分别进行焊接工艺评定试验。2.6焊工应经过考试，熟悉焊接工艺要求，取得资格证书后才能从事相应的焊接工作。三、焊接质量检验钢结构工程中许多构件需要焊接加工，其焊接质量的好坏直接影响着构件的质量，所以钢结构构件焊接质量的检验工作是确保产品质量的重要措施。根据焊接工序的特点，焊接检验工作是贯穿焊接始终的。一般分成三个阶段，即焊前检验，焊接过程中检验和焊后成品的检验。3.1焊前检验焊前检验是指焊接实施之前准备工作的检验，包括原材料的检验、焊接工艺评定记录和结论及其他可能影响焊接质量因素的检验（如焊工考试、电源的质量、工具和电缆的检查）检验应根据图纸要求和相应的国家标准及行业标准进行。3.2焊接过程中的检验在焊接过程中主要检验焊接规范、焊缝尺寸和结构装配质量。3.2.1焊接规范的检验焊接规范是指焊接过程中的工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条（焊丝）直径、焊接的道数、层数、焊接顺序、能源的种类和极性等。正确的规范是在焊前进行试验总结取得的。有了正确的规范，还要在焊接过程中严格执行才能保证焊接接头质量的优良和稳定。对焊接规范的检查，不同的焊接方法有不同的内容和要求。3.2.1.1手工焊规范的检验一方面检验焊条的直径和焊接电流是否符合要求，另一方面要求焊工严格执行焊接工艺规定的焊接顺序、焊接道数、电弧长度等。3.2.1.2埋弧自动焊和半自动焊焊接规范的检验。除了检查焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊接速度外，还要认真检查焊剂的牌号、颗粒度、焊丝伸出长度等。3.2.1.3接触焊规范的检验对于对焊，主要检查夹头的输出功率、通电时间、顶锻量、工件伸出长度、工件焊接表面的接触情况、夹头的夹紧力和工件与夹头的导电情况等。电阻对焊时还要注意焊接电流、加热时间和顶锻力之间...
