PSA单元程序故障处理方案VIP免费

渣油加氢装置PSA单元程序故障处理方案中石化海南炼油化工有限公司二〇一二年二月六日会签表编制审核部门会签机动部HSE部技术与信息管理部运行部其他部门公司领导批准时间一、情况说明：渣油加氢PSA单元程序存在缺陷，对PSA单元以及氢气管网的平稳运行带来很大影响，因此需要将PSA单元停运进行处理。二、PSA单元停运后的影响：1、对加氢裂化装置的影响PSA停运后，只有制氢装置外供高纯氢，氢管网的氢纯度下降，加氢裂化循环氢纯度则会下降至80%左右，氢纯度太低不利于加氢反应，催化剂的结焦失活速率会增大。为维持加氢裂化循环氢纯度需采取如下措施：降低反应温度、降低进料量来降低加氢裂化耗氢。维持反应深度，通过排废氢来维持系统氢纯度，排废氢的量较大，对火炬有较大影响。建议采取稍降反应温度，尾油改至罐区的运行方式维持生产，待PSA处理完后再逐步恢复正常生产。2、对渣油加氢装置的影响渣油加氢装置的供氢主要来源为PSA产品氢。PSA单元改为副线后，补充氢纯度则会大幅下降至92%左右，循环氢纯度则会下降到70%左右。循环氢纯度太低不利于加氢反应，催化剂结焦失活速率将增大，床层压降随之上涨。为维持系统循环氢纯度，需要排废氢至火炬维持系统的氢纯度，七单元需要增开气柜压缩机回收瓦斯。为保持氢纯度有以下措施：降低反应温度、降低进料量/改循环油维持低耗氢。维持反应深度，通过排废氢来维持系统氢纯度，排废氢的量较大。建议采取稍降反应温度，维持处理量不变，略开排废氢的方式维持生产，待PSA处理完后逐步恢复正常运行。三、处理方案1、提前汇报调度、通知四单元，提前将天然气改入制氢，并逐步将PSA尾气改出制氢，避免在PSA操作时中对制氢造成影响。2、通知七单元将加氢裂化、渣油加氢排废氢改至火炬线，将RDS脱硫低分气改至燃料气管网。3、四单元将氢气管网控制平稳后，缓慢将PSA切至付线，关闭PSA入口阀门。4、点击PSA停运按钮，PSA停车。5、停运解析气压缩机，关闭解析气压缩机出口双阀。6、PSA停运后将有两塔处于吸附状态（选择程控密封性能好的塔处于吸附状态时停运PSA），以这两塔为气源对其他各塔的程控进行查漏，并做好记录。（当高压塔压力降低时，可手动利用终升流程对其充压，充压操作时注意氢管网的压力，不要对氢管网造成影响）。7、程控阀查漏完毕后，关闭PSA出口阀门，并通知调度、七单元，各吸附塔进行撤压，撤压时通过PV0106控制放火炬量，避免对火炬造成冲击。8、泄至微0.02Mpa时，关闭PV0105A/B、PV0107上下游手阀，关闭前五塔、后五塔顺放气至D304蝶阀，将D303/D304隔离。9、调通PSA塔顶2.5Mpa氮气盲板，对需要更换程控阀的吸附塔进行置换（打开需要更换的阀门，对集合管进行充分置换）。置换时氮气冲压至0.3Mpa左右，前两次经安全阀付线防止火炬，第三次经吸附塔底部的排凝放至消音器，并保持微量氮气置换。10、停用PSA液压油泵，交静设备更换程控阀（必须使用防爆工具，进入施工区域的任何人必须将手机关闭，禁止在作业区域周边打电话）11、通知茂化建仪表人员，对程控阀检测环进行加固。12、PSA程序在工程师站重新下装。13、现场程控阀更换完毕后，对其进行氮气置换，打开PV0105A/B、PV0107上下游手阀，打开前五塔、后五塔顺放气至D304蝶阀，将D303/D304投用。14、检查确认各程控阀均处于自动、关闭状态。15、现场具备条件后，点击启动PSA按钮，启动PSA进行程序进行调试。如需要带压调试，则稍开PSA入口阀门（控制入口流量5000Nm3/h），通过PV0106将尾气放至火炬。四、恢复生产经确认程序故障问题消除后，则逐步恢复PSA正常操作，具体操作如下：1、PSA程序运行正常后，与四单元确认PSA尾气至制氢的流程畅通，并由四单元控制PSA尾气放火炬。2、控制好D304压力，启动解析气压缩机，解析气逐步外送。3、缓慢打开PSA出入口阀门(重整氢引入的速度不大于5000Nm3/h)，关闭PSA付线阀。4、分三次将脱硫低分气改入PSA，将加氢裂化、渣油加氢的排废氢改入PSA。5、根据产品氢纯度，优化PSA吸附时间。6、加氢裂化、渣油加氢装置逐步减小排废氢量，恢复正常生产。五、隔离流程图六、时间节点PSA处理计划1天，具体时间节点如下：步骤所需时间...