高本炉具（中山）有限公司生产工艺规程产品型号H2零件名称面板零件图号GA01-02-13-01-01文件编号工序号工序名称工序内容判定标准加工简图测量尺寸/方法1★切工艺切口将进料合格的面板防入模具里,由两边定位,切缺口。面板调到另一边定位，切另一缺口。缺口尺寸无误，表面不得有凹凸、皱折、压痕等缺陷，进料材料合格，高光亮度满足公司要求724、44094、4、0.42切圆角4-R30将面板放入模具里，由三个定位柱定位，踩操作器加工一个圆角，以同样的方法往复4次，完成切4-R30圆角。(保护膜朝上面)切圆角与边光滑过渡，无压痕R30备注1、切工艺切口时逐一检查面板外光，发现不合格品隔开；2、加工简图画线区域是切除部位；3、加工过程中注意正面朝上面。编制（日期）蓝善飞09.3.11会签（日期）审核（日期）高本炉具（中山）有限公司批准（日期）生产工艺规程产品型号H2零件名称面板零件图号GA01-02-13-01-01文件编号工序号工序名称工序内容判定标准加工简图测量尺寸/方法3切R角将面板放入切角模具里，由一边两定位柱定位，切一边R角；再次由切R角切口和两定位柱定位，切另一边R角(保护膜朝上面)R角位置尺寸无误，表面不得有凹凸，皱折，压痕等缺陷10、504★拉伸将完成以上工序的面板，放入H2面板拉伸模具里，由4个定位柱定位，按操作按钮实现拉伸工序(保护膜朝上面)拉伸成型后，圆弧与圆弧，圆弧与平面连接光滑过渡，轮廓清晰，深度达到图纸尺寸，表面无压痕13±0.55±0.3备注拉伸前先清洁模具，擦干净每块面板，方可放入模具里加工,拉伸深度H2面板图纸查阅编制（日期）蓝善飞09.3.9会签（日期）高本炉具（中山）有限公司审核（日期）批准（日期）生产工艺规程产品型号H2零件名称面板零件图号GA01-02-13-01-01文件编号工序号工序名称工序内容判定标准加工简图测量尺寸/方法5切角毛刺拉伸后的面板,放入切角模具里，由专用定位面定位，靠好定位面，踩操作器，切角毛刺切角边与连接边平滑接壤目测6冲左侧板板由专用定位冲孔模具，将面板左侧板孔冲出来面板与左侧板连接孔无偏斜，孔无破裂，无缺孔8±0.346.711511540.4备注1、工序1到6同时加工，比较合理组成一条流水线；编制（日蓝善飞09.3.9高本炉具（中山）有限公司2、切角毛刺和冲汤盘孔尺寸图纸查阅。期）会签（日期）审核（日期）批准（日期）生产工艺规程产品型号H2零件名称面板零件图号GA01-02-13-01-01文件编号工序号工序名称工序内容判定标准加工简图测量尺寸/方法7★冲旋钮孔由面板侧面、前面定位，放入旋钮孔模具里面，加工旋钮孔（两次）旋钮满足安装要求，尺寸符合图纸，表面无压痕150±0.540±0.2高本炉具（中山）有限公司8★冲汤盘孔由拉伸汤盘轮廓型腔定位，放入冲汤盘孔模具里面，加工汤盘孔冲汤盘孔无歪斜，满足翻边工序目测备注“★”代表加工过程中容易出问题地方，尽量安排熟练员工操作编制（日期）蓝善飞09.3.11会签（日期）审核（日期）批准（日期）生产工艺规程产品型号H2零件名称面板零件图号GA01-02-13-01-01文件编号工序号工序名称工序内容判定标准加工简图测量尺寸/方法高本炉具（中山）有限公司9★汤盘孔翻边将冲汤盘完成半成品，汤盘方正孔去毛刺后，放入汤盘孔翻边模具里，由拉伸汤盘孔轮廓型腔定位，踩操作器，完成加工汤盘方正孔翻边高度5mm，无缺料，无变形4.510★预弯汤盘边将上道工序加工完成的半成品面板，放入预弯汤盘轮廓定位，实现预弯汤盘边工序切圆角与边光滑过渡，无压痕30°备注详细尺寸查阅图纸，在加工过程中注意面板表面美观，无刮花，无变形，无压痕，摆放合理编制（日期）蓝善飞09.3.11会签（日期）审核（日期）批准（日期）生产工艺规程高本炉具（中山）有限公司产品型号H2零件名称面板零件图号GA01-02-13-01-01文件编号工序号工序名称工序内容判定标准加工简图测量尺寸/方法11★汤盘拍平在汤盘预弯合格面板，放入拍平模具里，根据汤盘轮廓定位，拍平汤盘拍平后压痕，无变形，拍平到尾512冲商标牌由旋钮孔定位，将冲好旋钮孔面板放入商标孔模具里加工商标牌。商标牌无歪斜，尺寸没有问题。面板表面无压痕40±0.240±0.5备注编制（日期）蓝善飞09.3.11会签（日期）审核（日期）高本炉具（中...
