高本炉具(中山)有限公司生产工艺规程产品型号H2零件名称面板零件图号GA01-02-13-01-01文件编号工序号工序名称工序内容判定标准加工简图测量尺寸/方法1★切工艺切口将进料合格的面板防入模具里,由两边定位,切缺口。面板调到另一边定位,切另一缺口。缺口尺寸无误,表面不得有凹凸、皱折、压痕等缺陷,进料材料合格,高光亮度满足公司要求724、44094、4、0.42切圆角4-R30将面板放入模具里,由三个定位柱定位,踩操作器加工一个圆角,以同样的方法往复4次,完成切4-R30圆角。(保护膜朝上面)切圆角与边光滑过渡,无压痕R30备注1、切工艺切口时逐一检查面板外光,发现不合格品隔开;2、加工简图画线区域是切除部位;3、加工过程中注意正面朝上面。编制(日期)蓝善飞09.3.11会签(日期)审核(日期)高本炉具(中山)有限公司批准(日期)生产工艺规程产品型号H2零件名称面板零件图号GA01-02-13-01-01文件编号工序号工序名称工序内容判定标准加工简图测量尺寸/方法3切R角将面板放入切角模具里,由一边两定位柱定位,切一边R角;再次由切R角切口和两定位柱定位,切另一边R角(保护膜朝上面)R角位置尺寸无误,表面不得有凹凸,皱折,压痕等缺陷10、504★拉伸将完成以上工序的面板,放入H2面板拉伸模具里,由4个定位柱定位,按操作按钮实现拉伸工序(保护膜朝上面)拉伸成型后,圆弧与圆弧,圆弧与平面连接光滑过渡,轮廓清晰,深度达到图纸尺寸,表面无压痕13±0.55±0.3备注拉伸前先清洁模具,擦干净每块面板,方可放入模具里加工,拉伸深度H2面板图纸查阅编制(日期)蓝善飞09.3.9会签(日期)高本炉具(中山)有限公司审核(日期)批准(日期)生产工艺规程产品型号H2零件名称面板零件图号GA01-02-13-01-01文件编号工序号工序名称工序内容判定标准加工简图测量尺寸/方法5切角毛刺拉伸后的面板,放入切角模具里,由专用定位面定位,靠好定位面,踩操作器,切角毛刺切角边与连接边平滑接壤目测6冲左侧板板由专用定位冲孔模具,将面板左侧板孔冲出来面板与左侧板连接孔无偏斜,孔无破裂,无缺孔8±0.346.711511540.4备注1、工序1到6同时加工,比较合理组成一条流水线;编制(日蓝善飞09.3.9高本炉具(中山)有限公司2、切角毛刺和冲汤盘孔尺寸图纸查阅。期)会签(日期)审核(日期)批准(日期)生产工艺规程产品型号H2零件名称面板零件图号GA01-02-13-01-01文件编号工序号工序名称工序内容判定标准加工简图测量尺寸/方法7★冲旋钮孔由面板侧面、前面定位,放入旋钮孔模具里面,加工旋钮孔(两次)旋钮满足安装要求,尺寸符合图纸,表面无压痕150±0.540±0.2高本炉具(中山)有限公司8★冲汤盘孔由拉伸汤盘轮廓型腔定位,放入冲汤盘孔模具里面,加工汤盘孔冲汤盘孔无歪斜,满足翻边工序目测备注“★”代表加工过程中容易出问题地方,尽量安排熟练员工操作编制(日期)蓝善飞09.3.11会签(日期)审核(日期)批准(日期)生产工艺规程产品型号H2零件名称面板零件图号GA01-02-13-01-01文件编号工序号工序名称工序内容判定标准加工简图测量尺寸/方法高本炉具(中山)有限公司9★汤盘孔翻边将冲汤盘完成半成品,汤盘方正孔去毛刺后,放入汤盘孔翻边模具里,由拉伸汤盘孔轮廓型腔定位,踩操作器,完成加工汤盘方正孔翻边高度5mm,无缺料,无变形4.510★预弯汤盘边将上道工序加工完成的半成品面板,放入预弯汤盘轮廓定位,实现预弯汤盘边工序切圆角与边光滑过渡,无压痕30°备注详细尺寸查阅图纸,在加工过程中注意面板表面美观,无刮花,无变形,无压痕,摆放合理编制(日期)蓝善飞09.3.11会签(日期)审核(日期)批准(日期)生产工艺规程高本炉具(中山)有限公司产品型号H2零件名称面板零件图号GA01-02-13-01-01文件编号工序号工序名称工序内容判定标准加工简图测量尺寸/方法11★汤盘拍平在汤盘预弯合格面板,放入拍平模具里,根据汤盘轮廓定位,拍平汤盘拍平后压痕,无变形,拍平到尾512冲商标牌由旋钮孔定位,将冲好旋钮孔面板放入商标孔模具里加工商标牌。商标牌无歪斜,尺寸没有问题。面板表面无压痕40±0.240±0.5备注编制(日期)蓝善飞09.3.11会签(日期)审核(日期)高本炉具(中...