金山6S体系策划方案概要VIP免费

6S体系现场实施策划方案目录一.推行6S的准备工作二.成立推行委员会三.6S口决四.现场规划、布局五.现场资源配置六.实施6S与3定管理七.目视及定置管理八.现场管理实操20个要素九.阶段性评审、整改十.持续改善、全员强化训练十一、成果巩固,从完善机制到企业文化构建;一、推行6S的准备工作1.推行6S的主要障碍:1.1领导重视不够;1.2员工参与度不够;1.3员工有抵触情绪;1.4搞运动,缺乏坚持。2.消除障碍的关键2.1消除领导者的顾虑:企业的最高领导人是否确定要推行6S活动,是决定能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对6S的认识并不充分,仅仅凭一时兴起而推行6S,那么6S活动很可能会陷入自生自灭的境地,很难长久地推行下去。因此,推行6S活动首先需要企业的领导者下定决心,充分的做好长期的思想准备工作。2.2强调全员参与:6S活动需要全员参与,热情参与的员工越多,对活动推行越有利。员工对活动热情的长期维持,在很大程度上取决于最高管理者(管理层队伍的意志力,这就要求最高管理者(管理层队伍在决定6S活动时消除犹豫。另外还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使6S活动更加丰富多彩,吸引员工积极参与。二.成立推行委员会为了有效的推进6S活动,需要建立一个符合企业条件的推进组织——6S推行委员会。推行委员会的责任人包括6S委员会、推进事务组、各部门负责人以及部门6S代表等,不同的责任夫承担不同的职责。一般由企业的总经理担任6S委员会的委员长,从全局的角度推进6S的实施。6S推行委员会的组成与职责三、6S口决:整理:要与不要、一留一弃;整顿:科学布局、取用快捷;清洁:清除垃圾,美化环境;素养:形成制度、养成习惯。四、现场规划、布局1.整理的实施要点:1.1区分要与不要的方法:整理是改善生产现场的第一步。整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类,从而区分物的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、“经常用”。整理必要物品的区分方法2.分区:按企业内部系统划分:2.1办公室区:办公室职员工作的区域2.1.1根据企业的部门划分:总经理室、人力资源部、财务部、营销中心、采购部、物管部、技术部、品管部、生产部等,每个部门按公司的称号编号挂牌,便于识别。2.1.2按部门不同划分区域,各部门分别指定部门6S负责人,人力资源部按全厂区域划分部门6S所负责管理范围,技术部负责绘制出《6S区域规划平面图》;2.2物料区:按照物料的分类划分为:2.2.1原材料区:主要材料区、五金材料区、化工材料区、包装材料区、危险品仓储区、工具用品区;2.2.2半成品区:按车间、工序分区;2.2.3成品区:2.2.4不合格品区2.2.5待验区:2.2.6待处理区:2.2.7退货区:2.2.8备料区:2.3生产现场区:生产现场作业员工作场所按班组划分区域2.3.1备用原材料区2.3.2在制品区2.3.4待验区2.3.3合格品区2.3.4不合格品区2.3.5模具、工具区2.3.6公共卫生区3.区域划线:一般采用黄色油漆划线,不合格区与退货区则用红色划线。二、现场资源配置:1.组别:按照生产部的组别划分(包括工具箱、作业流程图、作业指导书、工位定置图、人员定位图等、文件表单作业;2.工具箱:按组别分别指定区域,工具编号使用明细表,明确工具的使用状态、保养状态、校正状态等,可用与不可用标识,区分。3.班组按作业流程图作业,作业员能清楚回答岗位作业规定内容。按作业指导书之要求作业。4.作业员规定工序、工位定置编号、佩戴工卡,不能随意调换工作岗位、串岗、或随意离开工作岗位。5.部门组别内所使用之文件表单处于受控状态,标识清淅,查阅方便,摆放合理化,区域整洁。表单按类别存档,能在2分之内完成表单所需者的查阅需求;6.现场标识、标牌:安全标识、处所标识、方向标识、品质标识、警示牌;产品标识、状态标识等;三.实施6S3定管理1.整顿的3定原则:定物(确定合适的物品:定品、定规格(长、宽、高、厚;定位(确定合适的位置:定置、定区、定向;定量(确定合适的数量:定存量、流量和总量;2.定物:所谓定物,就是选择需要的物品保留下来,而将大部分不需要的物品转入储存区或进行废弃处理,以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。3.定位:是根据物品的使用频率和使用便利性,决定物品所放置的场所。一般来说,...