1编号起重机械安装工程过程和质量自检报告工程名称：施工单位：2编制说明本“报告”是起重机械安装修理过程中实行两级检验（自检、专检）及作为一机一档的主要技术资料。为安装修理单位的重要质量保证文件。一式三份，使用单位、安装修理单位各留一份，并报送检测单位存档一份，以供有前部门及质量技术监督检验部门备查。本自检报告适用于电动单梁、单梁悬挂、葫芦双梁起重机和通用桥式、防爆电动单梁。编制的主要技术依据：1、GB5083—85《生产设备安全卫生设计总则》；2、GB6067《起重机械安全规程》；3、GB3811《起重机设计规范》；4、GB5905—86《起重机设计规范和程序》；5、GB5972—86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；6、GB/T14405—93《通用桥式起重机》；7、GB/T3836—2000《爆炸环境用防爆电气设备》8、GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》；3起重机安装概况表使用单位名称地址使用场所邮编联系部门（人）电话安技部门（人）电话制造单位名称地址制造安全认可证号允许制造范围出厂编号供货合同号联系人电话安装单位名称地址安装安全认可证号允许安装范围安装合同号安装方式施工负责人电话安全员电话主要技术参数起重机型号工作级别额定起重量（主/副）跨度悬臂长度（导电侧/非导电侧）吊具起升范围(起升高度/下放深度)起升速度(主/副)运行速度(大车/小车)倍率(主/副)导电方式(大车/小车)操纵室型式操纵方式(主/副)起升电动葫芦型号(大/小)车生产厂大车轨道型号总长:控制方式备注注：安装方式——指桅杆卷扬机或汽车吊4安装、修理竣工交验质量评定记录顺号评定项目评定项目备注1设备开箱2建筑构件质量3轨道及车档质量4组装质量5电气装置6安全防护装置7空载、静载及动载试验经综合评定，安装（修理）质量符合要求。其质量等级为级。施工负责人签章年月日检验员签章年月日安装修理单位签章年月日说明：质量等级分为优、良、合格三个等级。小于偏差值的50%（含50%）为优级；大于偏差值的50%，小于偏差值的80%为良好；达到偏差值为合格。超过偏差值为不合格。自检不合格者不予交验。综合评定以多数项目为准。5设备开箱检验记录设备名称规格、型号制造厂名额定起重量吨出厂编号跨度米序号检查项目检验结果1产品制造单位是否有质监部门核发的安全认可证。证号：2产品制造单位是否有生产许可证。证号：3产品的安装说明书；使用维修说明书；起重机、电动葫芦的合格证；钢丝绳、吊钩、主钢材、高强度螺栓的质保书；主受力焊缝的探伤报告及电气原理图、电气布置图、安装总图等随机资料是否齐全。4电气装置和安全保护装置是否完善，是否有合格证。5零部件、工具、附件、各种附属材料是否与装箱单相符。6起升和行走机构是否完好。7设备外观质量是否有缺陷，损坏和锈蚀现象。处理意见安装负责人签章年月日检验员签章年月日*使用单位签章年月日*若机械设备由使用单位自购，则开箱检验必须双方共同参加签章。6安装质量检验记录项目序号检查项目技术标准检查结果自检专检一、建筑构件部分1梁顶面平整，不得抹压光滑。2梁中心线位置对设计定位轴线的偏差。≤53柱顶面标高对设计标高的偏差。+10－54梁上预留螺栓孔及预埋螺栓对梁中心线的位移。≤55平层顶面偏差：（每隔2.4—3米设一个控制点）。螺栓处400MM宽范围内，顶面不水平度。≤2任意6M长度中各螺栓处的顶面标高差。≤±3沿车间全长螺栓处的顶面标高差。≤5二、总体部分6起重机的明显位置上应有清晰的金属标牌并标明额定起重量。7涂漆表面颜色应符合GB2892《安全色》及GB6527.2—86《安全色使用导则》的有关规定。8起重机最高点与上方固定物之间距离。≥1009起重机两端凸出部分与柱墙距离。当Gn≥50t时≥75Gn＜50t时≥6010主要受力金属构件整件稳定性良好、焊缝无裂纹并符合要求。腐蚀程度应小于原设计尺寸。10%三、轨道及车档部分11两平行轨道的接头应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮距。12轨道接头采用焊接时，焊缝应符合钢轨焊接工艺质量要求，并应平整光滑。13接头采用鱼尾板或采用和鱼尾规格相同的联接板联接时，接头左、右、上三面的偏移均不应大于1mm，接头间隔不应大于。2（室外＜3＝7项目序号检查...
