水泥稳定碎石面层施工方案VIP免费

110%水泥稳定碎石面层施工方案一、编制依据1、钦州港大榄坪3#〜8#泊位后方陆域一期工程件杂货堆场《施工合同书》、招标文件、设计图纸。2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。二、工程概况1、概况水泥稳定碎石面层（10%）厚20cm，共42020.62m3,要求压实度不小于97%,弯拉回弹模量不小于1300Mpa,抗拉弯强度不小于0.5Mpa。我部计划于2011年2月25日进行水泥稳定碎石面层施工。2、水泥稳定碎石层的一般要求：①碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm,颗粒组成应在下表所列3号级配范围内。水泥稳定土的颗粒组成范围通-过质量百分率—123筛孔尺寸（mm）37.510010031.590~10010026.590~1001967~9072~899.545~6847~674.7550~10029~5029~492.3618~3817~350.617~1008~228~220.0750~300~7①0~7①液限（％）<28塑性指数V9②水泥及混合料必须合格,颗粒级配符合要求,配合比、混合料拌和均匀。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。③施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过2小时。铺筑后的2高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。④洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。3、材料要求：①水泥:本工程采用标号32.5红水河牌水泥，水泥符合规定的技术标准。②碎石:对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量试验须符合要求。③水:使用生活饮用水。④按设计要求做好配合比试验。三、施工准备1、机械设备：水稳拌和站2座，装载车2辆，自卸车5辆（根据产量及摊铺能力随时调整），摊铺机1台，压路机（201）1台，打夯机一台，洒水车一辆。2、材料准备：将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。3、原材料的试验①在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：A、颗粒分析；B、液限和塑性指数；C、相对密度；D、击实试验；E、碎石的压碎值；②混合料的配合比设计确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。试件在规定温度下保湿养生6d,浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。根据强度标准，选定合适的水泥剂量，采用集中厂拌法施工时，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%。4、测量准备工作：①在水泥稳定碎石基层上每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径15〜25mm,长600mm铁桩一端制成尖状。②测量高程后用红胶布在桩上作记号,在桩上挂好基准线，基准线两端要拉直绷紧，施工中做好基准线的保护工作。5、现场准备工作：①做好下承层的验收工作。下承层高程不得高于设计高程、横坡为5%。、压实度±97%,3各项实测结果要达到质量标准及规范要求。②对下承层进行清扫和洒水使表面潮湿再摊铺混合料。③凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑。五、操作方法41、混合料的拌和①采用拌和机在中心站用厂拌设备进行集中拌和。拌和机的计量器具强制检定合格证须报审。②在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。③碎石材料用装载机经计量装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%〜2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。④集中拌和掌握以下三个要点:A、配料要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。C、拌合要均匀。⑤拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。⑥拌和好的混合料及时地用自缷汽车运抵现场摊铺。2、混合料的运输①采用自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度...