钢铁厂废水处理技术方案VIP免费

钢铁厂废水处理技术方案1.系统概述1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。1.2工艺流程1.2.1原水水质废水进水指标1.2.2回用水水质标准出水指标根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井,流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH值。2.工艺系统配置及技术参数2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。细格栅的作用：废水经细格栅可截留大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物，它可以实现连续清除各种形状细小杂物的目的。技术参数:细格栅处理水量为1000m3/h,采用2台细格栅机,格栅渠宽度为540mm,过栅流速为0.8m/s，栅前水深为0.5m，栅条间距为10mm,安装角度为75度。运行控制：格栅渠内设置液位计，实现格栅自动清渣。2.2调节池/一级提升泵房工作原理：废水经过格栅机处理后进入调节池，它在调节水量和水质的同时通过集油管将水中的浮油去除。技术参数:调节池设计停留时间为2.5h,分为2格，单格尺寸为32.0X8.0X5.5m,调节池为地下式，采用钢筋混凝土结构。潜水搅拌机：在每座调节池底部设置潜水搅拌机1台，避免废水中比重较大的固体颗粒沉积、板结，同时加强来水水质的均匀搅拌混合。集油管：每座调节池末端设有1根集油管，可收集调节池液面的浮油、浮渣、泡沫等飘浮物。集油管通径为200mm,浮油通过集油管排至浮油池。一级提升泵：在调节池末端设置吸水井，将一级提升泵3台（2用1备，1变频）布置于吸水井内,单台泵的性能参数为Q=600m3/h,H=15m。提升泵采用高效的潜水污水泵。运行控制：调节池内设置液位计,保证潜水污水泵及潜水搅拌机的安全运行。2.3配水井工作原理：为使进入接触絮凝沉淀池的流量分配均匀,保证处理效果均匀,在接触絮凝沉淀池前端设置配水井1座。技术参数：配水井设计停留时间2min,配水井尺寸2.4X2.4X6.5m，配水井出水母管设置石灰投加点,并预留二氧化氯投加点,用以杀除藻类。运行控制：废水通过潜水污水泵提升至配水井,并在配水井进水母管上设置电磁流量计、浊度仪、pH仪表，在线显示水质及水量情况。2.4接触絮凝沉淀池组成：废水经配水井均匀分配至接触絮凝沉淀池,它为主体工艺构筑物，共分为2组，每组处理水量为500m3/h。单组平面尺寸为14.34X7m。接触絮凝沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝池及接触絮凝沉淀池等部分组成。混合：采用DN600的列管式混合器1台，整体由不锈钢制作，安装在接触絮凝沉淀池...