一、项目特点概述1.1工程项目特点1.1.1本工程项目所处位置周边环境复杂，市政配套滞后，市政道路、管网未形成，特别是给水和排水无市政接驳点，对工程施工及后续工作影响大，需持续关注。1.1.的计划目标管理体系，保证了工程施工进度满足总体要求。3.1.5建立施工样板先行制度为保证工程效果，任何材料和施工样板都需确认后方可进行大面施工。在实际施工过程中，由于定样往往存在材料取样和样板确认来回反复多次的情况，故在工程开工前就先确定材料、施工样板则可以节约大量时间。3.4.1次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。(5)测量精度控制平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于L/10000，测角精度不低于20”。建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。标高控制网闭合差为±5n1/2（n为测站数）。4.10.3防开裂控制序号项目施工质量控制点质量预防控制措施1墙体开裂砼本身做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要要求；掺合料如粉煤灰，外加剂等的使用必须严格控制用量；配合比要通过试验确定；商品混凝土在使用前必须每车检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。钢筋地下室外墙水平钢筋的间距不宜大于150mm；地下室外墙水平钢筋如果位于竖向主筋内侧，建议设计院适当修改，或另外在外侧增加水平钢筋防止外墙砼开裂。施工振捣密实，养护时间及方式合理，正确拆模2楼板开裂砼本身现浇板的砼应采用中粗砂；砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%；商品砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%；商品砼进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。钢筋板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，屋面、筒体周边在板角加设放射状钢筋；板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。保护层严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。线管现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带；严禁水管水平埋设在现浇板中。施工现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹；现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d；现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工；当砼强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。3抹灰开裂施工砌体抹灰裂缝：检查砌体出厂时间养护时间，是否达到28天龄期，强度是否符合设计要求，灰缝饱满度检查，顶砖时间是否符合要求，挂网及头缝检查；以上原材料及操作工艺必须达到设计及合同指定要求后方可抹灰。4.10.4其他常见质量通病预防1、麻面产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。2、露筋产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：混凝土垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待混凝土中气泡完全排出后移动。3、蜂窝产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的水泥浆，才能使接缝严密。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。5、缝隙及夹层产生原因：施工缝没有...
