端子线束生产工艺VIP免费

线身划伤图5.2裁线不良例举端子线束生产工艺1.目的:加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能够顺利进行.2.围:本公司线束产品3.定义：（无）4.相关文件：GB/T18290.2-2000（无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则）5.容正文:1.裁线:1.1准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.1.2调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,并试裁3－5条检验尺寸合后,再进行批量作业1.3注意事项：①线材尺寸须在公差围；②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐③裁好之线材每50或100条扎为一扎,每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误切口歪斜线身划伤图5.2裁线不良例举3E被覆柳压栅端有被覆挪尿栅端f~图£5剥线长度剥线故剥线长度彼覆钏压柵可见导图5.1裁线良品例举2.穿护套将已裁好并须装护套之线材打端子端装穿上1个护套,注意护套小端向下（如图5.3）需打端子端3.剥皮3.1.准备工作:检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.3.2.调试作业:依工程图或作业指导书调试好机台,试作3－5条,确认合格后方可批量作业3.3.注意事项：①尺寸须在公差围；②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整3.4.剥皮尺寸参考算法（如下图）:图5.5剥线长度剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm（线规：0.3mm2以下）剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm（线规：0.3—1mm2）夙出丹体导体即殛栅氏度叮见导怵和绝缘休剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm（最大线规：10mm2）3.5.图示线材绝缘体上有压痕注;只箜不损伤绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕足允许的图5.右剥线IE确图3.bE切口有it度刀mjjET疋确別彷，和断欄遜刀护衣咖不艇廉证导細匝后曲舟布狀况<导PMfi乔祝堰丸〉与体上阳&丝強卮r屯或或门用厲节过大剁蜒央剧内將硬曲到圧平和原匡1』1磔昨平半2R距不正韓3.刀口损呦'^5.7丈贞巾艮尸憲用4.铆压端子4.1.准备工作:检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.4.2.调试作业:由技术人员调试好机台,试作3－5条,确认合格后方可批量作业4.3.注意事项：①端子铆压拉力或高度需符合要求；②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形,铆压过高或过低等不良;③注意安全，铆压时切勿将手伸入刀模。4.4.端子基础知识端子一般分为开式端子（即铆压栅为U型或V型）和闭式端子（即铆压栅为封闭式,般为O型）端子各部份之作用：z嵌合部（接触部）：配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的”芯线挤压栅”同样具有重要作用,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多,这个部分具有是否能够充分满足电的特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因,所以在操作上给予高度注意z导体铆压栅：是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用确认端高度法,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分z被覆铆压栅：从外部对线材施加某种压力时,为避免”导体铆压栅”部的芯线不受到直接损伤,将线材的绝缘触铆住,具有保护作用,如果“被覆铆压栅”包扎较弱,被覆盖之处会轻易地从铆压栅处脱落,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线.即使被覆盖的外径是同样的线种,也有差异,所以有必要对包扎外形进行足够的确认.z坡度（喇叭口）：压着时在“导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤,“坡度”是必不可少的,如果没有此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力一贝剖狛肆側丘樹也詐在即压册内上刀歆期压端子□型廊压攝图5,9堆子即玉过程乎意悴訓.r：刖辿释劭'J複冊功逼噺成堆到锵压要求，完全咸型，撫压绪萨门號1U型讲［|隅在上刀瘓申有较妊的尊向z卡口片:具有将塑壳及主体插入时,起到锁住端子的作用,其形状因厂商不同而不同,种类也极多,因为此部份为极为敏感之处,所以操作时当高度重视,如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良（当然，也有些端子没有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端...