课题名称简单台阶轴加工授课教师张伟明授课日期第周2013年5月21日授课时数8课时分配讲课:0.5示范:0.5练习：3结合生产：4授课班级车工兴趣小组授课班级人数15教学目的与要求1、掌握车削阶台轴类零件的方法2、掌握利用控制车床的大拖板和中拖板来控制零件的尺寸精度3、掌握利用游标卡尺和千分尺来测量所加工的零件重点与难点重点：掌握车削台阶的方法和步骤难点：台阶长度及台阶平面的正确车削示范内容根据图纸要求，做简单台阶轴的加工步骤演示重点及注意事项教学过程重点：一．安全文明生产教育；二．加工方法及加工步骤是否正确；注意事项:1、先开车后进刀，切削后应先退刀后停车否则容易损坏车刀。车床运转时不得用手去摸工件表面。不准用手去刹住转动着的卡盘；2、变换转速时，必须先停车；3、对加工过程中容易产生的问题，及时找出原因，正确指导；4、工、量具的正确使用；一、复习导入：回忆：在进行端面及外圆车削时有哪些注意事项？导新课：以前面所练的车端面、外圆都是为以后车削阶台轴作基础，结合生产生活实践让学生了解台阶轴的应用及相关技术要求。二、车削外螺纹的方法与步骤（讲授）（一）台阶轴加工的技术要求（二）基本操作技术1、车刀的选择和安装；2、车削台阶工件的方法（重点：台阶长度的测量与控制方法）；3、容易产生的问题及原因；（三）、车削简单台阶轴；（四）、安全注意事项；三、上机操作演练，巡回指导；四、发现问题集中讲解纠正（1/3左右学生完成时，集中学生分析存在问题及注意事项，对学生工件作质量分析）；1五、教师测量，打分；六、打扫卫生、完成实习报告；附：实训图样及操作步骤一、准备工作1、设备：CA6140车床2、工具：卡盘扳手、刀架扳手、加力杆、垫刀片3、刀具：90°硬质合金车刀、45°硬质合金车刀4、材料：Φ40×70圆钢二、操作步骤1、工件的装夹用三爪自定心卡盘夹住坯料一端，伸出长度40~~45㎜。2、车刀的装夹将两把车刀同时装入刀架中（如果垫刀片允许的情况下）3、加工步骤(1)用45°硬质合金车刀车削端面(2)粗车外圆，使直径在36.5~~37之间，长度略小于35mm。(3)粗车刚加工的外圆，使直径在30.5~~31之间，长度略小于15mm。(4)精车外圆直径Φ3635至尺寸要求。(5)精车外圆直径Φ3015至尺寸要求。(6)用45°车刀进行两处倒角。(7)检查质量合格后，取下工件。2
