附件1:化工(危险化学品)生产储存在役装置安全设计诊断复核制度(试行)第一条为了加强化工(危险化学品)的安全管理,严格源头治理,确保本质安全,预防和减少事故,结合我省实际,制定本制度
第二条本制度适用于省内涉及重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源的生产储存在役装置企业(以下简称危化品单位)
第三条安全设计诊断复核内容包括装置布局、工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制系统、公用及辅助工程、装置运行安全管理(操作规程、异常工况监测预警、开停车)和变更管理(工艺技术变更、设备设施变更、管理变更、变更管理程序等七个方面
全面查找并整改装置设计、运行中存在的隐患问题,深究隐患问题根源,提出防范化解同类隐患问题再次出现的有效措施
第四条鼓励有实力的危化品单位自行组织或委托具有相关资质的设计单位进行安全设计诊断复核工作
第五条未经正规设计的在役装置的危化品单位,应委托有相应设计资质的设计单位开展在役装置设计诊断,运用危险与可操作性分析(HAZOP)等先进技术对在役装置进行全面的设计安全可靠性诊断,消除设计缺陷,提高装置的本质安全水平
第六条设计诊断复核单位应组建设计诊断复核小组,成员应具备化工和安全管理专业本科以上学历,从事化工行业5年以上经历,对出具的诊断复核报告负责
第七条危化品单位应结合装置实际运行状况,定期开展安全设计诊断复核工作
有下列情形之一的,危化品单位应立即对装置进行安全设计诊断复核:(一)非正常停车的;(二)危险化学品原材料供应商、生产装置设备设施零部件供货商发生变化的;(三)外部环境因素发生变化的;(四)发生危险化学品火灾、爆炸或者泄露等生产安全事故的;(五)国家标准、行业标准发生重大变化的
涉及本条第(一)、(四)款的应进行全面安全设计诊断;第(二)、(三)、(五)款的可进行专项安全设计诊断
第八条危化品单位应如实向设计诊断复核单位提供《省安