目录1引言21.1实习目的21.2实习任务21.3实习内容及要求21.3.1实习内容21.3.2实习要求21.4实习单位概况32正文42.1安全注意事项42.2实习单位42.2.1鞍钢大型厂42.2.2鞍钢冷轧厂82.2.3鞍钢炼钢总厂142.2.4鞍钢炼铁总厂153结论194参考文献191引言1.1实习目的生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业理论知识。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计设计打下坚实的基础。学生通过生产实习，可以进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创新精神。1.2实习任务本次实习安排在鞍山钢铁股份有限公司进行，主要包括：炼铁总厂、冷轧厂、大型厂、无缝钢管厂、计量厂等。（1）通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和典型控制系统的构成功能及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。（2）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势1.3实习内容及要求1.3.1实习内容（1）企业安全教育；（2）现场专家和工程技术人员讲课；（3）参观考察生产流程；（4）现场实习。1.3.2实习要求通过实习，要达到以下目的：（1）了解企业的生产环境、生产过程的基本特点。东北大学生产实习报告鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的“鞍钢三大工程”之一，在半个世纪鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的"鞍钢三大工程"之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从1997年到2001年，我国铁路运输实施4次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路"大动脉"成为我国"十五"期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从2001年年初开始了历史上最大规模的技术改造。重轨生产线的改造分两期进行。一期改造侧重于后部精整工序，引进德国西马克公司世界先进水平的平立复合矫直机和四面压力矫直机，解决了钢轨平直度不高以及两端存有矫直盲区的技术难题；采用国际先进的重轨加工线纵向布局，使生产线具备了生产50米长重轨的生产能力；建设了具有平直度检测、涡流和超声波探伤等多功能的现代化钢轨在线检测中心。这次改造于2001年4月1日竣工投产，一举令产品规格和控制精度实现了历史性的突破。二期改造于2001年6月开工，瞄准生产时速300公里以上的高速、高强度钢轨，在国内首家引进世界先进技术水平的钢轨万能轧机。这种轧机消除了普通轧机产生的钢轨底部强度不够、轨底外凸和钢轨不对称等缺陷。这条生产线还以最少的投资配置了1150、1100两套开坯轧机和亚洲最大的步进式加热炉。2003年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。凭借高纯净度、高强度、高精度、高平直度的产品性能，形成了明显的市场竞争优势，鞍钢股份重轨在国内稳居三分之一以上的市场份额。短流程重轨生产在鞍钢大型厂的应用：轧制技术是型钢生产的重要一环,直接影响产品的质量和综合机械性能,高精度的轧制技术是获得优质产品的保证.单就重轨而言,其断面形状较为复杂,目前,国外先进工业国家广泛采用万能轧制法来生产。万能轧制法是利用万能轧机上下东北大学生产实习报告左右四个轧辊,在水平和垂直两个方向上对重轨同时进行加工,改善了金属的变形状态.万能轧制的目的在于更好地压缩重轨的踏面和底面,使钢坯中残余的树状组织尽可能细化,防止裂纹产生,阻止裂纹的扩展.其优点是轨头和轨底的压缩比大,轧制效果好,产品断面尺寸精度...
