4aa-3工序批生产记录VIP专享VIP免费

3制备工序批生产记录生产批号：生产日期：本批次经车间主任批准后得以进行生产。车间主任签字：日期：本版本为第一版，已经QA经理批准。QA经理：批准执行日期：公司第1页共5页代号物料名称批号检测依据数量（kg）实际投料量（kg）操作者复核者20321901-2乙酸乙酯溶液CT·20321一批10511N-甲基吗啉CT·1051113210511H1回收N-甲基吗啉CT·10511H110381乙酯CT·1038114120091901-1乙酸乙酯溶液CT·20091500±2010071盐酸CT·1007165±1010121碳酸氢钠CT·1012135±1510391氯化钠CT·1039125010531H1回收甲苯CT·10531H1135工艺产量：370~420kg。操作者/日期：实际产量：kg。车间审核/日期：QA审核/日期：最终处理（结果打“√”）：□合格；□不合格；□其它。备注：第2页共5页：生产前现场检查确认表检查项目检查结果备注⑴核对准备投料的原辅料品名、数量是否符合要求□是□否⑵检查设备是否完好，设备是否已清洁，是否在清洁的有效期内□是□否⑶检查在用的计量器具是否完好，并在校准期内□是□否⑷操作区域内与本批生产无关的物料与器具是否已清理□是□否⑸是否在生产设备上挂上相应的生产批号牌和设备状态牌□是□否检查者/日期：复核者/日期：第3页共5页：操作指令时间温度(℃)真空度(MPa)操作者复核者1.1在3000L干燥洁净的低温反应锅()打开氮气保护后(流速0.2~0.4m3/h)，加入901-2乙酸乙酯溶液一批（约1800~2000L）。/2.1通氮气下冷却至-15℃，开始滴加132kgN-甲基吗啉，控制温度于-15~-10℃，约40~60分钟滴完。实际滴加N-甲基吗啉kg。//2.2滴毕保温30分钟。/2.3保温毕降温至-25~-20℃。/2.4滴加141kg乙酯，约1.0~1.5小时滴完。实际滴加乙酯kg。/2.5滴毕于-20~-15℃保温50分钟。/2.6保温毕，加入901-1乙酸乙酯溶液500±20kg。实际加901-1乙酸乙酯溶液kg。/2.7加毕于-15~-10℃保温1.0小时。/2.8保温毕将料液转移至5000L保温釜（）中，缓慢升温至20℃，于20~30℃保温10小时。记录保温起止及每两小时间隔的参数。开始时间：结束时间：共计时间：小时分//////3.1保温毕，将保温液转至洗涤锅（）中。/4.1加入饮用水60kg，搅拌溶解N-甲基吗啉盐酸盐。实际加入饮用水kg。/4.2搅拌20~30分钟。4.3静置20~30分钟。4.4下层N-甲基吗啉盐酸盐水溶液抽至（）锅中。5.1上层有机层中加入901-2酸水1000kg，测PH值。5.2加盐酸，调PH值至2，洗涤，弃水层。实际加入盐酸kg。搅拌20~30分钟。静置20~30分钟。6.1有机层中加850kg饱和食盐水，搅拌，再加NaHCO3调PH值至7.5，弃水层。搅拌20~30分钟/静置20~30分钟/6.2将有机层转至脱水锅()中，静置，弃水层，有机层泵至四楼储罐（）。/第4页共5页：操作指令时间温度(℃)真空度(MPa)操作者复核者7.1控制蒸馏锅水浴温度35～40℃，真空度≤-0.090MPa，蒸馏至基本无液滴流出后，结束蒸馏。蒸馏过程每两小时记录一次参数。开始时间：结束时间：共计时间：小时分7.2蒸馏毕，残留油状物加入回收甲苯135kg，搅拌冷却至室温。实际用回收甲苯kg。/7.3放至专用贮罐。称量，即得901-3甲苯溶液。901-3甲苯溶液工艺产量：450~510kg。实际产量：kg。记录者：时间：7.0偏差报告：标题：偏差情况：结论：报告者：复核者：日期：第5页共5页