Cg cgk技术资料VIP免费

一、引言检具(读数式量规、读数式检验夹具、综合检测仪等)的生产供应商将按用户要求设计制造的检具成品交付用户时，双方对于采用什么方法及指标来评定检具质量，以及如何判定检具是否合格，确定检具误差有多大等问题往往存在不一致之处，不同的用户常常也会提出不同的验收要求、方法及指标。为此，本文介绍四种常用的检具随机误差的验收评定方法及指标，并对各种方法的适用性进行分析讨论。二、四种评定方法介绍1.评定方法1在等精度测量条件下，可采用n次测量结果的最大差值(即极差值)作为误差评定指标。即n次等精度测量值分别为L1、L2、…、Ln，其中最大测量值为Lmax,最小测量值为Lmin,则n次测量值的极差值Wn=Lmax-Lmin。采用极差法进行评定时，一般取n=10,Wn≤T/10(T为工件被检项目公差)。2.评定方法2采用测量能力指数Cg值或CgK值作为评定指标，计算公式为Cg=KT/6S(1)CgK=Cg-｜XE-｜/3S(2)式中K——缩小系数，一般取K=0.2KT——允许的测量结果分布宽度6S——实际达到的测量结果分布宽度T——工件被检项目公差XE——样件的实际尺寸——平均测量值S——标准偏差，Xi——第i次测量值n——测量次数采用Cg值或CgK值进行能力检验评定时应注意以下事项：(1)进行能力检验前应将检具调整到完好状态。(2)进行能力检验时，被测件应为检具随带的校准件。若无校准件，则可采用符合受检工序尺寸和精度要求的加工零件。(3)检验应按该检具的规定操作方法进行，同一被测件应以相同的安装方法及安装方向重复安装测量50次，将每次测量数据记录于检验表中以计算Cg值或CgK值。(4)在能力检验过程中不允许对检具的任何部位进行调整，若检具在检验过程中发生故障，则检验应重新开始。(5)对一般检具进行Cg值计算，对关键检具进行CgK值计算。(6)按式(1)、(2)计算得到测量能力指数，通常当Cg≥1.33或CgK≤2时可视为该检具合格。3.评定方法3采用重复性(反映检具本身的误差)和再现性(反映测量产生的误差)指标(即GR&R值)进行评定，其方法是：由一定人数(2人以上)在同一台检具上对一定数量(通常为5件以上)的合格工件进行多次(如3次)检测试验，将测量数据填入特制表格，按给定公式进行计算。总重复精度能力指数的计算表达式为(3)式中Ev——重复精度指数，反映检具变差Av——再现能力指数，反映评价人变差重复精度指数的计算公式为Ev=×K1(4)式中——多人极差平均值K1——试验次数系数，2次时：K1=4.56；3次时：K1=3.05再现能力指数的计算公式为(5)式中DIFF——平均值的极差值K2——评价人数量系数，2人时：K2=3.65；3人时：K2=2.70n——被测零件数r——测量次数上述三种指数在被测工件公差带中所占百分比分别为重复精度指数：重复精度指数/公差带×100=Ev/T(%)再现能力指数：再现能力指数/公差带×100=Av/T(%)总重复精度能力指数：总重复精度能力指数/公差带×100=GR&R/T(%)评定原则如下：(1)若GR&R(%)＜10%，则检具合格，可以接收；(2)若10%≤GR&R(%)≤30%，则应对总误差中检具误差与人为误差各自所占比例进行分析，并结合检具应用重要性、检具成本、维修费用等相关因素进行综合考虑，以决定检具是否可以接收；(3)若GR&R(%)＞30%，则检具不合格，不能接收。在进行GR&R测试时必须注意以下两点：(1)被测工件必须为合格工件；(2)被测工件上的检测部位(检测点)不能变动。4.评定方法4采用检测能力及其指数Mcp值作为评定指标。检测能力是指检具保证测量的准确可靠程度的能力，可表示为：检测能力=2U；检测能力指数Mcp表示检测能力满足被测量对象测量准确度要求程度的量值，可表示为Mcp=T/2U(6)式中T——检测时被检参数允许变化的范围或公差U——测量扩展(区间)不确定度根据我国计量系统对计量器具精度选择要求的评审、确认方法，检测能力指数Mcp是对应于检验的误判率P判=m+n的能力指数(m为Ⅰ类误判率，即将合格误判为不合格的概率；n为Ⅱ类误判率，即将不合格误判为合格的概率)。为保证在一定工序能力指数Cp条件下加工的零件在检测时将m、n值控制在一定范围内，则必须保证选用的检具具有相应的Mcp值。换句话说，一定的Cp结果和Mcp条件必然产生对应的m、n值。m、n值与Cp和Mcp的对应关系见表1。表1误判率m、n值(%)Mcp2345...