VDA6.3德国汽车工业过程审核(2010)实战详解云途工作室Part1过程方法输出输入OIPS2过程步骤P0OIP2过程输入是什么?过程的输出应该是什么?接口接口过程是使用哪些物质资料实现的?物质资料装备、装置哪些岗位/部门/人员为过程提供支持?过程支持培训,知识,技能,权限过程是如何进行的?工作内容落实的规则:指令,流程,方法过程落实的效率如何?效率性能指标过程分析125643Part2P5供方管理过程要素P5:供应商管理最低要求/与评价的相关根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例P5.1是否只选择获得批准/放行且具备质量能力的供方?*在确定供应商前,必须出具针对质量管理体系的评价(认证/评审)。必须证明,根据项目计划表中的选择标准,及时地开展了规划,以便对新供应商进行选择以及评价。在量产过程中,必须确保只和合适的供应商开展合作。对于与内部选择标准不相符的情况,必须确定进一步的应对措施。针对现有的供应商,应对其质量能力开展评价,而在此过程中所积累的经验则必须被加以考量。必须考察并且评价供应链上的风险,以及通过合适的措施加以降低(紧急状况策略)。在各个阶段,都必须针对所委托的供应商,规划并且落实过程评审或者类似的考察方法(取决于零部件的风险等级)。供应商必须保证足够的产能。上述要求同样适用于产量发生变更的情形。-供应商会议/定期管理-在供应商选择方面,提交定义且记录在案的选择标准-针对不符合选择标准的供应商,证明支持计划-评价质量管理体系的质量能力,例如评审结果/供应商证书-其他客户/OEM的质量能力评价(自评,评审)-跨部门的质量能力评价(质量/成本/服务)-影响到特殊特征的供应商的审批(评审)同样适用于:-研发供应商/原型件供应商-非物质类产品,例如软件的供应商-设备,机器,模具供应商-服务合作伙伴/外部实验室-加长的工作台(企业本身或者外部企业)8.5供应商管理(P5)参考《采购控制程序》----供应商清单/体系要求----供应商审核计划(潜在/合格)----供应商档案:调查表----供应商审核表:VDA6.3P5~P7的全部条款----供应商的整改措施、8D报告;整改证据----应急计划----选择供应商的标准MicrosoftOfficeWord97-2003Îĵµ8.5供应商管理(P5)8.5供应商管理(P5)-对批量和潜在供应商没有有效的管理和评价方法;----《供应商管理文件》是一份很原则的文件,没有针对自己公司的实际情况进行制定;----没有制定对于供应商如何根据公司的实际情况进行控制的管理方法,如:业绩评价的分值权重和扣分没有文件规定----未淘汰不合格分供方----供应商所反馈的整改措施根本没有针对性(问题点:只有短期措施,没有根本性的长期措施;)----供应商分类不合理:对供应商ABC的分类缺乏依据----合格分供方清单未及时更新,----工装、模具供应商、部分重要工序外包供应商没有纳入供应商管理的体系----缺少对核心供应商(包括n级供应商)的质量能力掌握:基本上都是“A级”供应商----审核计划未涵盖工装、模具、外协供应商;----审核报告的质量有待于改进;----供应商反馈的整改措施,未经审核就认可,且改进工作未进行跟踪;过程要素P5:供应商管理最低要求/与评价的相关根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例P5.2在供应链上是否考虑到了客户要求?对于供应链上的供应商,必须在委托及其工作表现方面,加以控制和监控(取决于零部件的风险等级)。对应的归口已经确定并且加以了保证。对客户要求的传递必须加以规范,并且保证可追溯性。同样,还应考虑到变更管理。-要求,公差,时间表,过程验收,放行,投诉等的传递,同时保证变更管理-委托单据可以包含如下的注意事项:来自零部件或者构件设计任务书的、来自质量管理协议以及其他现行的规则手册的要求-其他日常联络沟通证明8.5供应商管理(P5)8.5供应商管理(P5)MicrosoftOfficeWord97-2003Îĵµ参考《供应商控制程序文件》进货检验----检验指导书----检验频次确定、材料放行的依据供应商日常联系清单供应商准则/质量协议MicrosoftOfficeWord97-2003Îĵµ8.5供应商管理(P5)审核发现的问题:-没有考虑近期的质量问题;-不合理的...