中心钻的种类及用途,中心钻的装夹,中心孔的钻削方法了解中心孔的种类及其作,了解尾座构造和掌握校正尾座中心的方法；掌握中心钻的装夹及其钻削的方法，了解中心钻的折断原因和预防方法；懂得切削液的使用。一、中心钻的种类及用途1.常用型中心钻有A型和B型两种，其形状及相应参数如图22—1所示。A型中心孔由圆柱和圆锥部分组成(图22—2)，圆锥角为60°、用于中心孔中心钻前面的圆柱部分为中心钻公称尺寸，以毫米为单位、一般分为A1，A2，A3，⋯⋯通常不需要多次使用的零件加工。B型小心孔是在A型的端部分多一个120°的圆锥保护孔，目的是保护60°锥孔，中心钻可多次使用。2．特殊型特殊型中心钻有C型和R型两种，其相应的钻孔形式如图22—3所示。C型是在B型中心7L里端有一个比圆柱孔还要小的内螺纹，它用于工件之间的紧固连接和保护小心孔。R型是在A型中心孔的基础上，将圆锥母线改为圆弧形，减小中心孔和顶尖的接触面积，减小摩擦力提高定位精度。二、中心钻的装夹首先，根据加工需要选择合适的中心钻，根据机床尾座套筒锥度选择带莫氏锥柄的钻夹(图22—4)。其次，用钻夹头钥匙逆向旋转夹头外套．三爪张升．装中心钻于三爪之间，伸出长度为中心钻长度的1/3，然后用钻夹钥匙顺时针方向转动钻夹头外套．三爪夹紧中心钻(图22—5)。最后，擦净钻夹头柄部和民座锥孔，沿尾座套简轴线方向将钻夹头锥柄部分，稍用力插入民座套简锥孔中(注意扁尾方向)。三、中心孔的钻削方法(1)根据图纸的要求选择不同种类和不同规格的中心钻，中心孔的深度一般A型中心孔可钻出60°锥度的1/3~2/3，B型中心孔必须要将120°的保护锥钻出。(2)钻中心孔，由于在工件轴心线上钻削，钻削线速度低，必须选用较高的转速：500~1000r/min左右，进给量要小。(3)工件端面必须车平．不允许出现小凸头；尾座校正，以保证中心钻和轴线同轴。(4)中心钻起钻时，进给速度要慢，钻人工件时要用毛刷加注切削液并及时退屑冷却．使钻削顺况钻毕时应停留中心钻在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圆、准确。
