井下作业带压大修工艺技术技术配套方案VIP免费

带压大修作业设备技术方案带压大修作业设备技术方案一、总体要求：1、带压大修作业设备集修井机、顶驱和防喷井口于一体。顶驱正常安装在修井机井架上，搬家时也跟随井架，不必拆卸。修井机、顶驱和防喷井口共用一台修井机动力，液压系统全部集成在修井机上。作业时全部控制类操作集中在作业平台上。由两人并排操作。防喷井口和平台相对独立，井口防喷器组安装后，须将防喷器控制的主油路同修井机对应接口相连接。井口举升油缸的运动必须与修井机（顶驱）大吊上下运动同步。2、满足31/3”平式油管修井深度4500m、井内压力≤21MPa的油水井带压作业的修井工艺要求。3、依据“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济、满足HSE”的原则，按SY/T5202-2004《石油修井机》标准及GB/T20174-2006《石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备》相关标准进行设计和制造，设计、制造。设计和制造质量严格执行ISO9001、ISO14000质量控制和环境控制程序，加强设计图纸审查和制造过程质量监督，严格执行工艺纪律和工艺标准，整机性能和质量达到国内先进水平。4、所有安全设施设计、配置要合理、可靠、齐全。各报警、限位及互锁装置要灵敏、可靠、准确。5、井场电气系统设计、元器件选型及安装符合相关国内标准；故障修理锁定，插接件为金属外壳防爆型，灯具为整体铝壳防爆、防震、单脚灯管荧光灯。6、适用于吉林油田野外油水井带压作业条件，在-20~40℃的情况下能保证正常工作。二、主要性能参数（一）防喷作业井口主要性能参数：1、井口装置全程通径：Φ186mm2、系统最高工作压力：21MPa（动密封）3、系统承受最大压力：35MPa（静密封）4、卡瓦最大防顶和承重力：60t5、升降液缸最大上顶力：50吨6、升降液缸最大下拉力：30吨7、升降液缸上升速度：≥0.3m/s8、升降液缸下降速度：≥0.4m/s9、防喷器及卡瓦关闭时间：≤3s10、油缸行程：3.3m11、卡瓦所配卡瓦牙规格：27/8〃、31/2〃12、防喷器所配闸板规格：27/8〃、31/2〃（二）修井机主要性能参数：1、修井深度满足4500m（31/3”平式油管）2、大钩最大载荷1125kN（5×4）3、额定钩载：800kN4、井架高度29m(地面至天车梁底面)5、井架结构形式直立无绷绳，随配顶驱导轨6、游动系统有效绳数8钢丝绳直径φ26mm(1")7、大钩起升速度0.2～1.4m/s（5×4）8、运载车驱动形式12×89、极限风速110km/h；10、绞车基本参数快绳最大拉力：210kN提升档位：5正+1R（三）顶驱主要性能参数：1、额定载荷（吊卡、主轴）800KN2、工作高度（使用2m吊环）4.5m3、额定最大卸扣扭矩15KNm4、连续输出扭矩10KNm5、主轴转速范围（无级可调）0～180r/min6、背钳最大通径140mm7、泥浆通道57mm8、泥浆循环通道压力35MPa9、倾斜臂最大倾斜角度前倾55°后摆30°10、内防喷扣型及压力Φ12731/2REG70MPa11、保护接头扣型Φ127*31/2REG*NC3112、速比13：1三、主要配置及要求：（一）防喷井口主要配置及要求：1、上横梁及移动卡瓦1套：最大承载能力为600KN,要求配备Φ73mm、Φ89mm、Φ114mm卡瓦各一套。更换卡瓦方便。配备防泄漏补油装置。2、固定卡瓦1套：要求与移动卡瓦相同。3、环形防喷器FH18-35防喷器一套，配10升蓄能器1只。以确保证胶芯的密封性能。4、2台FZ18-35闸板防喷器。分布在增高短接（四通）上下两端。胶芯在21MPa情况下，带压起下管柱不低于8000米。半封闸板配有Φ73mm、Φ89mm、Φ114mm各一套。5、平衡泄压系统1套。包含一个增高短接（四通），两个FP65-35液动平板阀。6、接箍报警器及声光联络报警系统一套。7、三闸板防喷器1套，配置为全封、半封和卡瓦。半封和卡瓦要求与3、4项相同。8、举升油缸一对，行程3.3米,上顶力500KN,下拉力30KN。可实现快速运动，负压补偿等功能。9、中横梁一套，稳定油缸与井口相对位置。拆装方便灵活。10、下横梁一套，能承受油缸的负载。11、井口稳定装置一套，集成整个井口装置。能实现整体撬装和液压辅助支撑等功能。12、平台一套。平台高度5.5-6.5米可调。平台上固装井口控制箱，可整体一次性搬家。平台配套有踏步、逃生滑道、油管滑道等。13、配套水力油管堵塞器2件、自由下滑油管堵塞器2件。14、远程控制管线和接头：液控系统根据控制对...