交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。2施工准备材料2.1.1主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。所用材料应符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。2.1.2辅助材料：焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂纸、白布、汽油等。机具设备2.2.1手支工具：、钢锯、钢锉、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。2.2.3测试器具：钢卷尺、2500V兆欧表。2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。作业条件2.3.1施工现场要清洁、干燥、明亮，并备有220V交流电源。电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，严禁在雨、雾、大风天气中施工，并应有防尘措施。2.3.4变压器和高压开关柜（高压开关）安装完成；电缆敷设完毕，且绝缘测试合格。技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。2.4.2向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。3操作工艺工艺流程操作方法3.2.1材料检验：检查外观有无异常，附件是否齐全。3.2.2电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，检查电缆是否受潮，用2500V兆欧表测试合格后方可进行下道工序。3.2.3剥切电缆护层：从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套；从外护层断口量取30mm铠装，用铜丝绑扎后，将其余的铠装剥去；再从铠装断口量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去；然后，摘去填充物，分开线芯。见图所示。3.2.4焊接地线：用铜编织线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。剥去各线芯铜屏蔽带外层的塑料带，将屏蔽铜带打磨光滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜屏蔽带上。再用砂布打磨铠装钢带的焊接区，用软铜线将铜屏蔽带和铠装钢带绑扎三道，然后用电烙铁、焊锡将铜编织带焊接在铠装钢带上。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段，见图所示。材料检验焊接地线电缆绝缘摇测剥屏蔽层和半导电层剥切电缆护层固定应力管固定绝缘管包绕填充胶压接端子户内户外固定相色密封管固定防雨裙固定密封管和相色管试验、试运行固定三指手套制作应力锥户内550户外750铜屏蔽层内垫层铠装护套焊点绑扎防潮段图3.2.3剥切电缆护层尺寸图图地线的焊接位置3.2.5包绕填充胶：用电缆填充胶填满三芯分叉处并用密封胶带包绕。使其外观成橄榄状，见图所示，缠绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的缠绕最大直径应大于电缆外径约15mm，并将地线包在其中。图3.2.5密封胶带包绕填充胶示意图3.2.6固定三指手套：将手套套入三指根部。然后用喷灯加热收缩固定；加热时，从手套的根部依次向上端收缩固定。3.2.7剥切铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层断口端量取20mm半导电层，其余剥去。3.2.8制作应力锥：用清洁纸将电缆芯线擦试干净后，从各线芯铜屏蔽带上端10mm处的线芯绝缘层起，用自粘胶带包成橄榄形。3.2.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘层表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，应力管搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。3.2.10压接接线端子：量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。先用清洁纸清洁线芯和接线端子，然后将接线端子紧套在线芯上，用液压钳压接三道，再用钢锉将压痕的棱锉平滑，最后用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。3.2.11固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。从根部起加热固定。3.2.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。3.2.13固定防雨裙：先套入三孔防雨裙，自由就位后加热收缩，然后，每相再套两个单孔防雨裙，加热颈部固定，见图所示。填充密封胶防潮段图3.2.13固定防雨裙3.2.14固定密封管和相...
