有关镍铁冶炼的工艺:虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。火法冶炼镍铁是在高温条件下，以C（或Si）作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物（如FeO）进行还原而得.同时采用选择性还原工艺，合理使用还原剂，按还原顺序NiO、FeO、Cr2O3、SiO2进行还原反应.NiO+C—Ni+COfT=420°C（1）FeO+C—Fe+COfT=650C（2）Cr2O3+C—Cr+COfSiO2+C—Si+COf因不同产地的镍矿成分不同,NiO及各种氧化物之间组成的化合物也有所不同，因而，在镍铁冶炼过程中，其实际反应较复杂。反应生成的Ni和Fe能在不同比例下互溶，生成镍铁.从上述（1）、（2）反应式中可看出：NiO、FeO还原反应开始温度较低，而且,NiO的开始反应温度比FeO约低200C；因而，火法冶炼镍铁过程中，尽管所采用的镍矿NiO含量较低，但NiO90%以上被还原，而且，在Ni/Fe很低的情况下，可通过不同的工艺操作，使产品含Ni量提高到较高水平，与铁合金其他产品（如高碳铬铁、锰硅合金等）相比，电炉粗镍冶炼难度相对较低。目前我国镍铁冶炼主要采用高炉法和电炉法两种：1、高炉法：镍矿T脱水、烧结、造块T配入焦炭、熔剂-高炉冶炼-粗镍铁-精炼降Si、C、P、ST镍铁。在国内，近年采用的火法冶炼镍铁较为普遍，主要是借用于现有炼铁小高炉直接转产，具体操作与小高炉生产生铁操作相似，特别适合于使用低Ni、高Fe镍矿生产低Ni镍铁（含镍生铁）。该工艺仍以焦炭燃烧放热作为冶炼热能，入炉镍矿中FeO可被焦炭中的C充分还原，故粗镍铁中的Ni含量高低基本受限于入炉镍矿Ni/Fe的比值大小。由于国家限制400立方米以下小高炉的使用，而使用矿热电炉，利用低镍高铁镍矿，直接生产低Ni镍铁,其工艺的合理性和易操作性，似乎不及高炉法，因而采用大容量高炉冶炼低Ni镍铁值得关注和研究。2、电炉法镍矿-脱水、造块-配入焦炭、熔剂-电炉冶炼-粗镍铁-降C、Si、P、S精炼-镍铁。电炉法是以C作还原剂，在电能高温条件下，对镍矿中的NiO、FeO等氧化物进行还原，冶炼出镍铁，因而，在电炉冶炼过程中，调整合适的配炭量，限制FeO还原，可生产出Ni含量较高的电炉镍铁.国外火法冶炼镍铁主要采用此工艺，国内厂家生产含Ni大于10%的产品时亦普遍采用。主要冶炼设备为矿热电炉，国内个别厂家也有使用与电弧炉结构相似的电炉生产（其设备最大容量为9MVA），其镍矿预处理方式，冶炼工艺的具体操作，精炼工艺设备配套情况及精炼效果均不尽相同，各项指标对比也存在一定差异。电炉镍铁冶炼技术措施http：//china.toocle.com2009年02月11日08：42生意社生意社02月11日讯由于炼钢技术的进步,原来采用纯镍类原料冶炼合金钢和不锈钢的钢厂,从经济角度考虑已改用非纯镍类，因此，火法冶炼发展很快。处理红土镍矿的火法冶炼有两种冶炼方法,一种方法是用鼓风炉生产，另一种方法是电炉还原熔炼得到镍铁.由于鼓风炉冶炼是最早的炼镍方法之一，随着生产规模扩大、冶炼技术进步、炼钢厂对镍类原料要求的提高，以及环境保护要求的提高，这一方法已逐步被淘汰.采用电炉熔炼：（1）熔池温度易于控制,可以达到较高的温度，可处理含难熔物较多的原料，炉渣易于过热,有利于四氧化三铁的还原，渣含有价金属较少；（2）炉气量较少，含尘量较低;（3）生产容易控制，便于操作，易于实现机械化和自动化。因此，电炉熔炼是发展趋势。由于红土镍矿熔点在1600〜1700K之间，组成红土镍矿的矿物氧化物稳定性依次为：CaO〉Si02〉Fe203>Ni0，氧化物稳定性大小决定该元素的还原性大小，因此，红土镍矿中各氧化物在还原性气氛中还原顺序为:NiO>Fe203〉SiO2>CaO。为了提高镍铁产品质量，电炉镍铁冶炼采用选择性还原原理,即缺碳操作：在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍氧化物都被还原成金属，而铁则不必全部还原成金属铁，铁的还原程度通过还原剂焦炭的加入量加以调整，镍的比重较大，在生产中容易造成炉墙和炉底被侵蚀或烧穿（生产周期短的不到1个月），电极事故频繁，产品含镍低。因此,电炉镍铁冶炼关键技术是:（1）延长炉龄，（2）减少电极事故，（3）提高产品含镍量和镍的回收率.电炉镍铁冶炼技术措...
