（6）—（9）（6）厂房出入口、交通道路、楼梯位置都要精心布置。一般厂房大门宽度要比所通过的设备宽度大0.2米左右，比满载的运输设备宽度大0.6~1.0米。（7）在不严重影响工艺流程的原则下，将较高设备尽量集中布置。（简化工房体形，节约厂房体积，利用建筑上的有利条件，如利用天窗安装较高的设备。）（8）生产、加工、包装青霉素等强敏性、高活性、有毒害药物的生产设备必须分开专用。（9）安装跨越不同洁净等级的房间或墙的设备，除考虑固定外，还应采取密封的隔断装置，以保证达到不同等级的洁净要求。物料须分段等。§2.2.4§2.2.4车间布置步骤与方法车间布置步骤与方法●车间布置的步骤与方法取决于：车间的复杂程度/设计人员的熟练程度/其它因素。●车间布置一般先从平面图布置着手，分布置草图和布置图两个阶段，步骤如下：→制作设备图案或平面模型初步厂房建筑平面轮廓线→在厂房平面方格上进行安排和调整→适当修正和肯定→绘制正式的车间布置图，包括车间平面图和剖面图。●方法平面图法、活板设计法、立体模型布置法（容易看出问题，更切合实际。已成为布置现代化复杂的化工、制药车间的有效方法）。●几点事项：建筑知识、立体概念、多方案比较、协作完成。§2.2.5§2.2.5多能车间的设计多能车间的设计一、多能车间的任务二、多能车间的设计何为多能车间为何建多能车间多能车间应用多能车间的两种设计方法多能车间的设计原则。本节内容：本节内容：一、多能车间的任务一、多能车间的任务■■何为多能车间？何为多能车间？●多能车间又称综合车间或小产品车间，是一种可实行多品种生产的特定车间。它是适应医药工业产品品种多、产量差别悬殊，品种的发展和淘汰较快等特点而发展起来的。●在国外，多能车间发展较早；国内则始建于60年代初期。■■为何建多能车间为何建多能车间●医药工业的特点（有些药物如抗生素年产量高达几千吨，有的需要量却很小，如急救药等，个别的甚至只有几千克），逐个建立专用生产车间是不合适的，而多能车间恰好是常规的单品种生产车间的补充。■■多能车间应用多能车间应用●采用多能车间进行生产的产品：1、产销量小或有效使用期短的药物的固定生产2、新药的试生产（完善工艺，为扩大生产提供技术数据）3、新药的中间放大研究（新药生产研究的重要环节）。二、多能车间的设计二、多能车间的设计■■多能车间的两种设计方法：多能车间的两种设计方法：●第一种第一种固然药品品种很多，工艺路线也不相同，但却有着共同点，因此，在设计多能车间时不必拘泥于具体生产品种和规模，让设备相对固定，而用不同产品的流程去适应它；第二种第二种根据既定的产品方案和规模，选择工艺设备，实行多品种生产。每更换一个品种，都要根据产品工艺和其它要求，重新调整和组合设备及管道。；●比较：比较：第一种方法灵活性高，适应性强，缺点是设备数量多，第二种方法是设备利用率高，操作方便，但灵活性和适应性较差。●选用：选用：综合考虑建设多能车间的目的和经济效果等因素：以工业为主的多能车间，采用第二种设计方法较适宜；以试制、少量生产为主的多能车间，采用第一种设计为宜。续二■■多能车间的设计原则多能车间的设计原则以工业生产为主的多能车间设计原则：1．产品方案产品数目不宜过多过杂/产品所需设备大致相近/要求基本相同；2．工艺设备的设计和选择●以流程最长、操作最多的产品为基础，设计和选出工艺设备，酌量增加。●注意点：材料、规格、接口、结构、缓冲等（P53）。3．管道设计（P53）4．车间布置●遵循前述车间布置的原则、要求和设计方法；●由于多能车间的特点，还得考虑下列几点：多数是单层/操作面不宜过长/设备要既利于操作又利于移动/尽量不浇灌基础/较大试验分析室等（P54）。§2.2.6§2.2.6车间管道布置与设计车间管道布置与设计**一、车间管道计算二、管道及管件材质要求三、车间管道安装要求.第第2.32.3章制剂车间布置举例章制剂车间布置举例本章主要介绍片剂、水针剂、粉针剂的区域划分、车间布置方案及形式：§2.3.1片剂车间布置§2.3.2水针剂车间布置§2.3.3粉针剂车间布置.第二部分第二部分§2.3.1§2.3.1...
