锅炉安装工程施工及验收规范主讲人：黄海龙目录1总则2基础检查和放线3钢架4锅筒、集箱和受热面管5水压试验6取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置7燃烧设备8炉墙砌筑和绝热层9漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行10工程验收1总则1.0.1为了提高锅炉安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。1.0.2本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。本规范不适用于铸铁锅炉、交通运输车用和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉安装工程的施工及验收。1.0.3锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，必须停止安装，并报告建设单位。1.0.4锅炉安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2基础检查和放线2.0.1锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置和尺寸应按表2.0.1的规定进行复检。2.0.2锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。2.0.3锅炉基础放线，应符合下列要求：1纵向和横向中心线，应互相垂直。2相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。3各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3钢架3.0.1钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并应对柱子、梁、框架等主要构件的长度和直线度按表3.0.1的规定进行复检。3.0.2安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线。找正柱子时，应根据锅炉房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。3.0.3钢架安装允许偏差及其检测位置，应符合表3.0.3的规定。3.0.4当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。3.0.5找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6～8倍。3.0.6平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等，应在安装平直后焊接牢固。栏杆、柱的间距应均匀；其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、踏脚板应可靠防滑；3.0.7扶梯的长度应得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。3.0.8在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应进行加固。4锅筒、集箱和受热面管4.1锅筒、集箱4.1.1吊装前，应对锅筒、集箱进行检查，且应符合下列要求：1锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；2锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，当需要调整时应根据其管孔中心线重新标定或调整；3胀接管孔壁的表面粗糙度不应大于12.5μm,且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕；管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm；注：表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。4胀接管孔直径及其允许偏差，应符合表4.1.1的规定。4.1.2锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。非钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架；临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。4.1.3锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线按图4.1.3所示对锅筒、集箱中心线进行检测，其安装的允许偏差应符合表4.1.3的规定。4.1.4安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，且应符合下列要求：1接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。2支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。3吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应进行临时固定。4.1.5锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应进行临时固定。膨胀间隙应符合随机技术文件的规定。4.1.6锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行。其安装应符合下列要求：1锅筒内零部件的安装，应符合产品图样的要求；2蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹；3法兰接合面...
