五、钢筋绑扎施工工艺要求二、钢筋复试要求三、钢筋的堆放及标识要求四、钢筋集中加工要求八、过程三检制度和四验制度六、钢筋闪光对焊施工工艺要求一、钢筋管理流程七、直螺纹连接工艺要求钢筋工程工艺流程按照规范要求进行，项目相关部门会同甲方、监理共同取样实验按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督计算钢筋用量技术部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划物资部按公司、项目选择的合格分供方进行定购钢筋加工成型按国家规范、公司及项目规定要求，项目相关部门会同甲方、监理进行钢筋抽样复试项目相关部门按技术部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求工程部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织集中加工钢筋定购钢筋进场钢筋现场堆放钢筋现场绑扎按国家验收规范、公司及项目规定要求组织验收，并填报验收单及隐蔽资料质量验收焊接现场取样钢筋管理流程图1、钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。二、复试要求二、复试要求2、外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。3、力学性能试验按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验。同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。根据工程抗震要求，对一、二级抗震等级，用于框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。三、钢筋的堆放及标识要求堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。2.1成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。2.2钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。四、钢筋集中加工工艺要求1、钢筋加工场工艺流程划分功能区域→熟悉施工图纸→计算工程量→订购材料→材料分批进场→根据施工季度计划下达月计划安排生产任务→下料加工焊接成半层品→绑扎成成品→运至施工现场进行安装2、建立标准化管理理念为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、标准化的工程管理，树立工程建设的精品意识，根据本项目的工程特点与现场的实际情况，分析研究找出实施精细化管理方案，实现从纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次细分化，管理模式转化为分布式平行网络的管理结构，提高项目发现问题与解决问题的响应速度。3、建立和完善各种制度体系项目部制定了一系列规范、标准和流程，在成本控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学的成本控制流程，将项目的成本预测、成本计划、成本过程控制、成本核算、成本分析、成本考核有机结合，建立完善成本管理体系。构建完善质量管理体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求，对产品所要求的验证、确认、检验和试验活动进行记录，细化工序环节质量控制标准，质量指令执行率等考核指标，强化施工过程的自检、互检、交接检制度。建立和完善质量控制制度体系，有利于提高企业基础管理水平。4...
