模具保养作业指导书文件编号JS-WI-FW1-017版本B/1生效日期批准审核作成余致广第1页共4页文件密级机密级(内部公开)1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。2.0范围：适用于制造总厂所有模具。3.0定义：3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作；3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作；3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业；3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作；3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作；3.63.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。4.0权责：4.1模保员：负责对模具进行保养；4.2模保组长：检查模保员的保养工作。5.0作业内容：5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作；5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业；5.4产后保养：模具生产完成后，由成型在机台上把分型面清扫干净、清理异物、吹干净运水、模胚外表的锈迹处理干净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退至模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进行点检，OK后上架存放并做好模具入库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝入库作业）5.5异常保养：模具在生产中出现顶针不顺、模具漏水、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模具拉至模保组进行保养作业；模具保养作业指导书JS-WI-FW1-017B/15.6保养作业：5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理工作台面，使工作台面整齐，无杂物，并准备好装零件的胶盒；5.6.2分开前后模摆正后用洗模水把前、后模仁上的油污清洗干净，目测模具上的每一处地方看是否有损坏；5.6.3把前模仁拆出用干净的洗模水5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有无对应字码，如没有，拆下送至雕刻处加工字码，字码大小及位置依据工件大小做到一目了然。对于高光及镜面类模具，需用脱脂棉花封盖包住，防止碰花及落尘；5.6.6模保员在拆后模底板时，留意底板上有无司筒针，观察有无字码，没有字码的及时补上，再将其拆下放入胶盒内；5.6.7模保员拆下顶针底板后，首先检查顶针板上的所有顶针、司筒、斜顶脚等零件字码是否齐全，如不齐全及时补上；5.6.8模保员在拆下前、后模仁时，先不急于拆下其内部零件，需仔细检查模仁内部零件有无清晰的字码，如没有，模保员将零件拆卸下来送雕刻加工好后再拿回；5.6.9模保员将拆下的模仁内部零件（镶件、斜顶、滑块等）胶位端用美纹胶纸包好，整齐放入胶盒内，防止碰撞损坏；5.6.10把拆下的所有模具零件（司筒针、螺丝、顶针、镶件、滑块、弹簧等）分类整齐摆放在零件胶盒内后，用标签纸写上对应的模具编号，贴在胶盒上，再将胶盒放入...
