隧道工程施工方法一、开挖与支护1.1机械配置序号设备名称规格、功率、及容量单位数量1挖掘机200台12地质钻机500台13自卸车红岩金刚辆54发电机组永恒300台15勇光台式钻床Z4132台16空气压缩机V-0.6/8台17大力神气动凿岩机YT28台98逆变直流弧焊机ZX7-400DL台19交流弧焊机BX1-500台210等离子切割机LCK-100台111风镐防冻G15台212螺杆空压机LG280台413储气罐I级台214工字钢冷弯机WGJ系列台115混凝土搅拌机JZC-400台116潜孔钻车KG920B型台117柳工装载机LG50辆118钢筋切断机GQ40台119混凝土喷射机PC71台220数控调直切断机4-10（12）型台121立式砂轮机300mm台122水泵台423风机高速轴流风机台1单个洞口机械设备表一、开挖与支护1.2人员配备单个洞口人员配备表分解工程内容劳务组织安排工作内容开挖25人钻眼、装药、爆破等风水电保障4人保障隧道施工用电、送风、供水等支护25人管棚、小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等运输12人出碴、运输、调度、维修、保养等测量3人负责隧道施工测量及日常监控量测技术员1人负责隧道技术施工安全员1人负责隧道安全隐患的排查及与当地村民关系协调总计71人一、开挖与支护1.3总体施工方法鸿文隧道采用新奥法原理组织施工，并根据工程地质、水文地质和不同围岩级别及周边环境选择相应施工工法，按全标段工期目标，科学统筹，合理组织生产，采取平行流水作业法施工。软弱围岩施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、早封闭、勤量测”的施工原则。本隧道地质情况复杂，隧道围岩为Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级，对应的衬砌结构设计类型为SF5a、SF5b、SF4a、SF3a型围岩衬砌。明洞段，根据地形、地质情况采用明开挖方式。分离式隧道洞口土质或易坍塌的软弱围岩地段采用上下台阶留核心土法开挖。正常分离式隧道洞身段的Ⅳ、Ⅴ级围岩按上下台阶法开挖，Ⅲ级围岩按全断面法开挖。隧道开挖采用“光面爆破”或“预裂爆破”，以最大限度保护周边岩体的完整性，控制超欠挖。隧道超前支护采用大管棚、超前小导管，初期支护按照设计图纸采用喷射混凝土、钢拱架、钢筋网及锚杆，喷砼施工采用湿喷工艺。进出口先期采用压入式通风，后期采用巷道式通风。一、开挖与支护1.4洞口与明洞工程1.4.1洞口及明洞土石方洞口及明洞土石方开挖采取全部明挖法，采用自上而下水平分层开挖，施工机械以挖掘机为主；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，采用自卸车运输，弃往指定的弃土场。为防止仰坡坍塌，施工部分洞身护拱，以确保仰坡稳定，同时为隧道进洞创造条件。1.4.3套拱施工鸿文隧道套拱长2米，厚0.6m。套拱内设置140×6mmφ导向管，套拱内设置4榀I18工字钢拱架，导向管与钢拱架焊接在一起。（1）套拱施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题进行复测。（2）套拱基坑采用浅孔爆破开挖，挖掘机掏挖出碴，人工配合挖掘机基坑清理，一次性挖至明洞边墙基础设计深度。（3）套拱拱部混凝土施工前，首先进行地基承载力检测，地基承载力不小350KPa。地基承载力检测合格后进行套拱混凝土底模安装加固。底模采用木模，使用特制型一、开挖与支护1.4洞口与明洞工程钢模板拱架固定模板，模板拱架内搭设满堂脚手架支撑、加固。底模支撑加固完毕，进行套拱内钢拱架架设及导向钢管安装施工。（4）钢拱架试拼合格后运至现场拼装架设,18Ⅰ工字钢间距为5cm+50cm+50cm，钢拱架架设完毕，进行导向钢管安装。（5）导向钢管使用规格为140×6mmφ钢管加工制作，每节钢管长度2.0m。导向钢管固定在型钢拱架上，使用22φ钢筋加工成的套环焊接固定。导向管安装时，其位置、间距、方位角和仰角等要准确，施工过程中检查是否符合设计位置，焊接是否牢固。在混凝土浇灌时要检查是否因捣固使导向管移位，一旦出现移位现象则要重新定位、焊接。1.4.4管棚施工（1）管棚设计一、开挖与支护1.4洞口与明洞工程超前大管棚布置断面图（2）管棚施工①钢花管制作钢花管用每节3m、6m、9m长，壁厚6mm的108Φ无缝钢管，钢管上按梅花形间距15cm钻12mm的小孔，钢管接头采用外车丝对接，两接头各接150mm的外丝，对接套管用D125连接套钢管车内丝，尾部250cm止浆段不钻注浆孔。一...
